[发明专利]直流除尘器用柔性电缆

说明书

技术领域

本发明涉及柔性电缆领域，尤其是一种直流除尘器用柔性电缆。

背景技术

随着我国科技高速发展，静电喷漆，静电除尘，静电选矿，静植绒及其它弱电流高压的直流装置要求电源引接线具有移动作业备。机器工作状态和操作频繁决定了与之配套的电缆必须具备卓越的机械性、柔性以及抗频繁弯曲和耐磨的特性。直流除尘器电缆适用与静电喷漆，静电除尘，静电选矿，静植绒及其它弱电流高压的直流装置中，做电源引接线。

传统直流除尘器电缆，由于电缆结构采用第2种导体、PE绝缘及PVC护套，使得电缆较硬，电缆受力弯曲过程中会产生绞合线芯的变形，线芯及护套就会出现断裂，不适合移动作业，通常使用半年左右即发生各种破损故障，影响使用，为此需要有新型的高性能电缆与之配套。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种直流除尘器用柔性电缆，可以解决现有直流除尘器电缆易变形断裂的问题，耐弯曲性能好、电气绝缘性能优越、阻燃性能强，耐低温、耐油污，能满足直流除尘器工作环境的需要。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种直流除尘器用柔性电缆，

包括柔性铜导体，柔性铜导体外由内之外依次包裹有绝缘层、第一聚脂带隔离层、铜丝编织屏蔽层、第二聚脂带隔离层以及外护套层；

绝缘层为乙丙橡皮绝缘层；

第一聚脂带隔离层为重叠绕包于绝缘层外的两层聚脂带，重叠率不小于15％；

铜丝编织屏蔽层为编织密度不低于80％的软圆铜丝编织制成的屏蔽层；

第二聚脂带隔离层为重叠绕包于铜丝编织屏蔽层外的两层聚脂带，重叠率不小于15％；

外护套层为氯丁橡胶外护套。

柔性铜导体为采用符合GB/T3956规定的第5类导体，束丝节径倍比控制在22～20，绞合节径倍比控制在8～10的柔性铜导体。

铜丝编织屏蔽层中的软圆铜丝直径为0.15毫米。

本发明提供的直流除尘器用柔性电缆，根据传统电缆容易发生护套开裂以及线芯弯曲断裂等缺陷原因，在设计电缆时，导体采用5类型，股线束丝，再小节距绞合成型，保证在弯曲时，导体紧密不变形；绝缘为乙丙混合物，保证电气绝缘性能；金属屏蔽层采用直径为0.15毫米铜丝编织，编织密度超过80％；外护套材料采用氯丁橡胶，可以解决现有直流除尘器电缆易变形断裂的问题，耐弯曲性能好、电气绝缘性能优越、阻燃性能强，耐低温、耐油污，能满足直流除尘器工作环境的需要。

经对电缆进行检验，结果表明电缆各项性能指标优异，均符合设计要求。

1、电缆电性能及绝缘偏心度性能检测，试验结果见表1

表1产品性能的检测结果

2、电缆耐寒性能试验测试结果见表2。

表2耐寒电缆实测性能指标

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种直流除尘器用柔性电缆，

包括柔性铜导体1，柔性铜导体1外由内之外依次包裹有绝缘层2、第一聚脂带隔离层3、铜丝编织屏蔽层4、第二聚脂带隔离层5以及外护套层6；

绝缘层2为乙丙橡皮绝缘层；

第一聚脂带隔离层3为重叠绕包于绝缘层2外的两层聚脂带，重叠率不小于15％；

铜丝编织屏蔽层4为编织密度不低于80％的软圆铜丝编织制成的屏蔽层；

第二聚脂带隔离层5为重叠绕包于铜丝编织屏蔽层4外的两层聚脂带，重叠率不小于15％；

外护套层6为氯丁橡胶外护套。

柔性铜导体1为采用符合GB/T3956规定的第5类导体，束丝节径倍比控制在22～20，绞合节径倍比控制在8～10的柔性铜导体。

铜丝编织屏蔽层4中的软圆铜丝直径为0.15毫米。

本发明的生产过程如下：

根据设计的产品结构，生产工艺流程如下：拉丝→束丝→绝缘层挤制(硫化)→火花检验→聚酯带绕包→铜丝编织→聚酯带绕包→外护套挤制(硫化)→成品检验→包装入库。

1、导体1

1.1导体应符合GB/T3956规定的第5类导体，

1.2束丝节径倍比控制在22～20，绞合节径倍比控制在8～10。

2、绝缘层2

绝缘层2采用符合GB/T5013.1中IE4(乙丙)橡皮混合物，绝缘标称厚度11.0毫米，绝缘平均厚度不小于标称厚度，最薄点不小于标称厚度的90％-0.1毫米。