[发明专利]蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨

说明书

技术领域

本发明涉及砂芯铸造中芯骨的使用技术领域，尤其涉及一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨。

背景技术

在铸造生产过程中，部分铸件由于受制于铸件结构的限制，砂芯在铁水进入型腔后会受到很大的浮力导致漂芯甚至砂芯断裂等问题的发生。

此问题在大型蜗壳类产品中尤为突出，因为蜗壳类铸件的砂芯由于其水平截面较大，且侧面都为悬空结构，砂芯中间部位与侧面结构的连接处较薄，砂芯只有中间一个芯头作为支撑，铁水的浮力极易导致漂芯甚至砂芯断裂。

目前解决此类问题的方法多为在在砂芯顶部设置芯撑或者在砂芯内部放入焊接而成的钢制芯铁，但此类方法有以下弊端：

（1）芯撑在高温作用下融化时其强度会降低，砂芯受力时还是存在上浮的风险，并且芯撑部位在做渗漏检测时易出现问题。

（2）钢制芯铁在高温作用下容易产生弯曲变形，使得砂芯本身存在断裂的风险。

申请号为201220434397.1的专利中，公开一种铸造蜗壳类零件的整体式芯骨，虽然该专利中的整体芯骨也适用于蜗壳类铸件，但其结构简单，整体支撑效果差，而且在芯盒中放入芯骨形成砂芯时，未表明芯骨的固定方式，芯骨在芯盒内无法固定。

发明内容

有必要提出一种整体支撑效果好、在芯盒内稳定定位的蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨。

一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，包括内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干、第一连接筋、第二连接筋，所述内层芯骨骨干、中间芯骨骨干、外层芯骨骨干为半径逐渐变大的同心圆结构，所述内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间连接若干第一连接筋，若干第一连接筋在内层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间的圆周内均分分布，所述中间芯骨骨干与外层芯骨骨干之间连接若干第二连接筋，若干第二连接筋在外层芯骨骨干与中间芯骨骨干之间的圆周内均分分布，外层芯骨骨干包括起始端、末尾端及位于起始端和末尾端之间的主干段、与末尾端连接的直段，起始端与末尾端之间不连接，所述起始端为与第一根第二连接筋连接的外层芯骨骨干的一端，所述末尾端为与最后一根第二连接筋连接的外层芯骨骨干的一端，在内层芯骨骨干的圆心处设置第一定位结构，在外层芯骨骨干的直段的末端设置第二定位结构，所述第一定位结构为贯通的通孔，用于芯盒内的定位棒的插入，以实现内层芯骨骨干的定位，第二定位结构为边长与所述直段的宽度相等的正方体，用于安装在芯盒内的定位槽内，以辅助外层芯骨骨干的定位。

所述蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨可以有效的防止砂芯开裂，保证了砂芯的质量；在浇注过程中可以有效的抵抗来自铁水的浮力，从而保证铸件不会变形；有效解决了蜗壳类产品砂芯漂芯及断裂的问题，同时简化现场操作，提升了生产效率，降低生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1为所述蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨的结结构示意图。

图中：内层芯骨骨干1、第一定位结构11、中间芯骨骨干2、外层芯骨骨干3、起始端31、末尾端32、直段33、第二定位结构34、第一挂砂条35、凸块351、第二挂砂块36、减重孔37、第一连接筋4、第二连接筋5、第一根第二连接筋51、最后一根第二连接筋52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本发明实施例提供了一种蜗壳类铸件砂芯用防漂芯抗折弯芯骨，包括内层芯骨骨干1、中间芯骨骨干2、外层芯骨骨干3、第一连接筋4、第二连接筋5。

内层芯骨骨干1、中间芯骨骨干2、外层芯骨骨干3为半径逐渐变大的同心圆结构，内层芯骨骨干1与中间芯骨骨干2之间连接若干第一连接筋4，若干第一连接筋4在内层芯骨骨干1与中间芯骨骨干2之间的圆周内均分分布，中间芯骨骨干2与外层芯骨骨干3之间连接若干第二连接筋5，若干第二连接筋5在外层芯骨骨干3与中间芯骨骨干2之间的圆周内均分分布，外层芯骨骨干3包括起始端31、末尾端32及位于起始端31和末尾端32之间的主干段、与末尾端32连接的直段33，起始端31与末尾端32之间不连接，起始端31为与第一根第二连接筋51连接的外层芯骨骨干3的一端，末尾端32为与最后一根第二连接筋52连接的外层芯骨骨干3的一端。