[发明专利]装配式EPS模块组合板连接桥

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种建连接件，具体地说是一种用于由钢筋混凝土与EPS模块组成的板材中、EPS模块与混凝土之间的连接的连接桥。

背景技术

为了提高建筑物的建设速度，申请人发明了由钢筋混凝土增强层、EPS模块保温层和钢丝网混凝土保护层构成的，在工厂中预制成一体的夹心保温复合墙板，并针对这种技术方案提出了名称为“用于钢结构墙体的装配式EPS模块夹心保温复合墙板”的专利申请。在建筑物的施工现场将夹心保温复合墙板装配到钢结构框架上，即可组成建筑物墙体结构，使建筑物的施工速度提高，施工工艺简化。

这种“用于钢结构墙体的装配式EPS模块夹心保温复合墙板”的制备过程为：首先在模具底层凹槽的四周布置预埋连接件、在模具底层凹槽中均匀布设钢筋支座，将钢筋交错布置在钢筋支座上，并进行捆绑定位。向模具底层凹槽中浇筑混凝土，使混凝土的厚度与底层凹槽的高度相等。浇筑完成后立即在钢筋混凝土层上用EPS模块拼装成EPS模块保温层，EPS模块保温层的尺寸与上层凹槽的尺寸相等，在钢筋混凝土层的四周形成凸出的EPS模块边，在EPS模块与钢筋混凝土接触的部分使二者牢固地结合成一体。在EPS模块保温层上均匀布置钢丝网捆绑固定件，将钢丝网固定在钢丝网捆绑固定件上。浇筑混凝土形成钢丝网混凝土保护层，钢丝网混凝土保护层的尺寸与EPS模块保温层的尺寸相等，EPS模块保温层和钢丝网混凝土保护层的厚度之和等于模具上层凹槽的高度。脱模形成夹心保温复合墙板。

在制备过程中，钢筋混凝土增强层浇筑完成后需要立即在钢筋混凝土层上用EPS模块拼装成EPS模块保温层。EPS模块与钢筋混凝土层之间没有固定件，难以保证EPS模块与钢筋混凝土层形成良好的结合。

在制备过程中，还要在EPS模块保温层上布置钢丝网捆绑固定件，将钢丝网固定在钢丝网捆绑固定件上。这不仅使得制备工程复杂，而且钢丝网的捆绑也比较麻烦。

申请人在此之前也发明了多种用于EPS模块与钢筋混凝土之间的连接的连接桥。但是这些连接桥都是针对将EPS模块作为浇筑的模板，现场浇筑形成节能保温墙体而设计的，并不适用于夹心保温复合墙板的制备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹心保温复合墙板的制备，能够使EPS模块与钢筋混凝土层之间连接牢固，便于钢丝网的布置的装配式EPS模块组合板连接桥。

本发明的目的是这样实现的：

包括连接杆、定位盘和端头，定位盘和端头制成一体，连接杆由钢筋制成，连接杆装配在端头上并形成一体，端头上开有钢丝安装槽。

本发明还可以包括：

1、还包括钢丝固定插板，在端头的侧面设置与固定插板相配合的插槽。

2、所述的钢丝安装槽呈十字形。

3、所述定位盘上开有若干通孔。

4、连接杆的端部呈锥状。

本发明采用钢筋制成连接杆，再将连接杆与端头装配形成一体结构。钢筋混凝土增强层浇筑完成后，立即在钢筋混凝土层上用EPS模块拼装成EPS模块保温层，同时将本发明的连接桥的连接杆插入EPS模块和刚浇筑完成的钢筋混凝土增强层中，由钢筋制成连接杆与钢筋混凝土层结合成一体，定位盘对EPS模块施加一定的压了，使EPS模块与混凝土层结合良好。端头上开有钢丝安装槽直接作为钢丝网捆绑固定件，这样既省去了在EPS模块保温层上布置钢丝网捆绑固定件的过程，定位盘又限定了端头的钢丝安装槽底部与EPS模块之间的距离，使各连接桥的端头上的钢丝安装槽底部到EPS模块表面的距离相等，能够确保钢丝布置到同一平面上。

附图说明

图1和图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细的描述。

结合图1和图2，本发明的第一种实施方式包括连接杆1、定位盘3和端头4，定位盘和端头由塑料材料制成一体，连接杆由钢筋制成，连接杆装配在端头上并形成一体，端头上开有钢丝安装槽6。连接杆与端头之间的装配方式可以是紧密插接、螺纹连接等。

本发明的第二种实施方式是在第一种实施方式的基础上，增加钢丝固定插板5，在端头的侧面设置与固定插板相配合的插槽7。本实施方式的优势在于，将钢丝布置于钢丝安装槽中之后，只要将钢丝固定插板插在插槽中，即可实现钢丝的定位，可以省去捆绑钢丝的操作。

本发明的第三种实施方式是在上述两种实施方式的基础上，将钢丝安装槽设计成十字形。钢丝纵横交叉布置于十字形钢丝安装槽中，形成网状结构。