[发明专利]铸造成型偏心轴热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体是一种抗冲击型偏心轴铸造工艺。

背景技术

偏心轴和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心，一般的轴，只能带动工件自转，但是偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。偏心轴一般是通过偏心孔固定与电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。

由于偏心轴对于精度要求较高，目前偏心轴的加工多采用车床加工，包括双顶尖法、三爪自定心卡盘加垫片法、偏心轴套法、偏心轴套加胀紧套法等加工方法。车加工的好处是生产效率高、加工出的偏心轴精度较高，适合大规模生产。对于一些需要经常受到外力冲击的特殊偏心轴，常规车加工出的产品往往使用寿命较短，需要频繁更换。

由于车加工的产品和铸造成型的产品内部晶型和结构完全不同，现有的偏心轴热处理方法无法用于铸造成型的偏心轴。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，设计了一种针对铸造成型偏心轴的热处理方法，通过多次淬火和高温回火，提高偏心轴的力学性能。

本发明一种铸造成型偏心轴热处理方法，包括以下步骤：

1）进行三次淬火，通过多次淬火，使偏心轴获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备。

1.1）第一次淬火，加热温度为900-950℃，油淬；

1.2）第二次淬火，加热温度为850-900℃，油淬或水淬；

1.3）第三次淬火，加热温度为800-850℃，水淬；

2）加热到650-727℃，空置5-10min，然后放置于温箱中通过空气缓慢冷却到室温，冷却速度为5-10℃/min。钢件经淬硬后，再加热进行高温淬火，消除偏心轴在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外

进一步改进，步骤1）所述的淬火工艺之前先进性渗碳处理，若对偏心轴的硬度要求较高，可以在淬火前先进行渗碳，提高偏心轴的硬度。

进一步改进，步骤1）所述的淬火工艺在真空中进行，提高淬火效果。

本发明有益效果在于：设计了一种针对铸造成型偏心轴的热处理方法，通过多次淬火和高温回火，提高偏心轴的力学性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

偏心轴采用20Cr，铸造成型后按照以下步骤进行热处理：

1）进行三次淬火，通过多次淬火，使偏心轴获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好准备。

1.1）第一次淬火，加热温度为900-950℃，油淬；

1.2）第二次淬火，加热温度为850-900℃，油淬或水淬；

1.3）第三次淬火，加热温度为800-850℃，水淬；

2）加热到650-727℃，空置5-10min，然后放置于温箱中通过空气缓慢冷却到室温，冷却速度为5-10℃/min。钢件经淬硬后，再加热进行高温淬火，消除偏心轴在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外

进一步改进，步骤1）所述的淬火工艺之前先进性渗碳处理，若对偏心轴的硬度要求较高，可以在淬火前先进行渗碳，提高偏心轴的硬度。

进一步改进，步骤1）所述的淬火工艺在真空中进行，提高淬火效果。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。