[发明专利]一种采用激光进行视窗加工的方法

说明书

本发明提供了一种采用激光进行视窗加工的方法，包括以下步骤：第一步、将工件中待加工面上的视窗加工部位喷涂油墨层；第二步、采用激光将视窗加工部位的油墨层去除，具体是：将喷涂有油墨层的工件设置在具有凹槽的夹具上，工件的待加工面与凹槽的内壁面相对设置；用激光机从工件设有油墨层的表面相对设置的另一面采用偏焦加工方式除去油墨层，其中，工件上视窗加工部位的油墨层与凹槽的内壁之间相距5‑50mm；激光焦点距离工件表面的最小距离为3‑5mm。本发明方法操作方便、油墨层去除效果好且能保证去油墨区域透光率。

技术领域

本发明涉及视窗加工技术领域，具体涉及一种采用激光进行视窗加工的方法。

背景技术

随着加工制造业的发展，一些电子产品如手机，播放器等产品视窗屏幕越来越多的采用3D屏膜。3D屏膜外观更有立体感，更加美观。但由于在凹面和凸面上面用网板丝印几乎不可能，无发控制印刷区域的尺寸和油墨厚度，有些凹面根本无法印上油墨。

随着技术的更新，开发出了一种新的2D/3D产品的视窗加工方法，具体是：先将2D/3D产品上喷涂油墨层，油墨面朝上采用激光加工出视窗，通过激光直接烧油墨的方式进行加工，激光能量点落在产品表面上，使得被烧蚀掉的油墨无法脱落而导致油墨被反复烧蚀，进而影响去油墨的效果，产品的透光率只能达到67％-78％。

因此，急需一种操作方便、油墨层去除效果好且能改善产品透光率的方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种操作方便、油墨层去除效果好且能改善产品透光率的方法，具体技术方案如下：

一种采用激光进行视窗加工的方法，包括以下步骤：

第一步、将工件中待加工面上的视窗加工部位喷涂油墨层；

第二步、采用激光将视窗加工部位的油墨层去除，具体是：将喷涂有油墨层的工件设置在具有凹槽的夹具上，工件的待加工面与凹槽的内壁面相对设置；用激光机从工件设有油墨层的表面相对设置的另一面采用偏焦加工方式除去油墨层，即得带有视窗的产品，其中，工件上视窗加工部位的油墨层与凹槽的内壁之间相距0.1-50mm；激光焦点距离工件表面的最小距离为3-5mm。

以上技术方案中优选的，所述工件为2D或3D产品。

以上技术方案中优选的，所述工件的材质为透明玻璃或宝石。

以上技术方案中优选的，所述激光机为具有波长为100-500nm的UV激光器的激光机。

以上技术方案中优选的，所述工件中待加工面上除去视窗加工部位的其他部位涂上油墨层或者贴上保护膜。

以上技术方案中优选的，工件上视窗加工部位的油墨层与凹槽的内壁之间相距10-30mm；所述油墨层的厚度为6-50μm。

以上技术方案中优选的，所述激光机去油墨层过程中激光的功率调为10-25W。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

1、UV激光是一种冷激光，激光加工过程中热影响区域可以忽略不计，而其它类型的激光(如红外等激光器)进行烧灼过的油墨边缘会有变色的现象，导致正面看起来有明显的白线；针对黑色油墨而言，如果油墨本省是白色则正面看起来会有黑边现象，所以激光器的选择对扫油墨鲜果影响相当大，同时我们选用的激光器是一种ns级别的紫外激光器，扫完油墨后不改变油墨的本来颜色，确保产品视窗加工的质量。

2、工件待加工面上除去视窗加工部位的其他部位可以采用覆盖一层保护膜的方式，减少激光去油墨区域的大小，提高加工效率。

3、工件放置在夹具上时，工件上视窗加工部位的油墨层与凹槽的内壁之间相距5-50mm，使得去油墨层时烧蚀的油墨可以自然脱落到夹具上，防止油墨被反复烧蚀而影响去油墨效果。