[发明专利]环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201610333764.1 申请日: 2016-05-19
公开(公告)号: CN105838297B 公开(公告)日: 2018-03-20
发明(设计)人: 张华 申请(专利权)人: 维大树脂化工(台山)有限公司
主分类号: C09J151/00 分类号: C09J151/00;C09J151/08;C08F291/08;C08F220/06
代理公司: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548 代理人: 李静
地址: 529000 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 环保 塑性 树脂 水性 胶粘剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种胶粘剂的制备,尤其是涉及环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法。

背景技术

随着商品经济高速发展,商品包装工业也相应迅速发展起来,包装和胶粘剂的关系十分密切,没有胶粘剂就不会有五光十色的现代化商品包装。

胶粘剂的用处广泛,也因此其环保问题也将更多的被人们重视起来,传统的胶粘剂在研制过程中使用的很多有机化合物原材料,尤其是有毒有害的溶剂和稀释剂对环境的污染物和人体的危害更大,如何寻求一种环保安全型且稳定性好,干燥速度快,耐潮能力强的胶粘剂,这成为行业亟待解决的技术难题。

热塑性树脂是制备胶粘剂的常用材料,但是传统的制备方法或助剂存在很多对环境不利的地方,如何改进具体单体的种类,含量和聚合条件,开发出水性胶粘剂可以解决上述问题。

发明内容

发明目的:为了解决现有技术中所存在的的问题,本发明提出了一种具有稳定性好、易干、耐潮能力强、耐久性强且对环境无害,人体安全的的环保型热塑性水性树脂胶粘剂的制备方法。

技术方案:为达以上目的,本发明采取以下技术方案:环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:

(1)首先按照重量计准备以下制备原料:丙烯酸20-25份、丙烯酸酯类5-15份、聚醋酸乙烯乳液12-18份、聚合物多元醇8-12份、过硫酸铵4-8份、大豆脂肪酸3-6份、防腐剂1-2份、分散剂4-6份、增稠剂5-8份、交联剂3-8份、乳化剂6-12份,去离子水50-150份;

(2)预乳化液的制备:在带有搅拌器的密闭反应釜中,加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂,高速搅拌下进行乳化,得到预乳化液,备用;

(3)将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中,升高温度至40-50℃,加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂,边搅拌边继续加热,升高温度至65-75℃,反应釜内乳液泛蓝光并出现回流,至回流减少时候,加入步骤(2)得到的预乳化液,混合均匀,继续加热至90℃维持10-15min后冷却;

(4)待步骤(3)的混合溶液降温至40-50℃时,加入防腐剂和增稠剂,搅拌均匀,继续冷却至室温,出料,即可得环保型热塑性树脂水性胶粘剂。

更为优选的,所述丙烯酸酯类为丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟丙酯中的一种。

更为优选的,所述聚合物多元醇为聚乙烯醇或聚乙二醇。

更为优选的,所述防腐剂为苯甲酸或脱氢乙酸钠。

更为优选的,所述分散剂为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺中的一种或多种。

更为优选的,所述增稠剂为硅藻土。

更为优选的,所述交联剂为醋酸锌和过氧化二异丙苯质量比为1:2的混合物。

更为优选的,所述乳化剂为斯盘乳化剂。

更为优选的,所述斯盘乳化剂为斯盘-20或斯盘-60。

有益效果:本发明提供的一种环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法,针对现有胶粘剂存在的缺陷,由丙烯酸、丙烯酸酯类、聚醋酸乙烯乳液、聚合物多元醇、过硫酸铵、大豆脂肪酸、防腐剂、分散剂、增稠剂、交联剂、乳化剂,去离子水采用一定的方法制备而成,本发明的环保型热塑性树脂水性胶粘剂,不仅具有较好的稳定性、且使用时干燥速度快,胶膜的耐潮能力强,还具有很强的耐久性,且所用原料都环保无毒,制备过程中的中间体也不会危害人类健康和环境,突破了传统胶粘剂的绿色环保性缺陷,具有很强的实用价值。

具体实施方式

实施例1:

环保型热塑性树脂水性胶粘剂的制备方法,包括如下步骤:

(1)首先按照重量计准备以下制备原料:丙烯酸20份、丙烯酸酯类5份、聚醋酸乙烯乳液12份、聚合物多元醇8份、过硫酸铵4份、大豆脂肪酸3份、防腐剂1份、分散剂4份、增稠剂5份、交联剂3份、乳化剂6份,去离子水50份;

(2)预乳化液的制备:在带有搅拌器的密闭反应釜中,加入半量的去离子水、丙烯酸、丙烯酸酯类、聚合物多元醇、过硫酸铵以及半量的乳化剂,高速搅拌下进行乳化,得到预乳化液,备用;

(3)将余量的水和乳化剂加入到聚合釜中,升高温度至40℃,加入聚醋酸乙烯乳液、大豆脂肪酸、分散剂以及交联剂,边搅拌边继续加热,升高温度至65℃,反应釜内乳液泛蓝光并出现回流,至回流减少时候,加入步骤(2)得到的预乳化液,混合均匀,继续加热至90℃维持10min后冷却;

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