[发明专利]一种全氟聚醚的连续制备方法

权利要求书

1.一种全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于所述方法在微通道反应器中进行，包括以下步骤：

(1)使原料2进入预热模块(3)，预热温度为30～140℃，所述原料2为CF₃CF₂CF₂O(CF₂CF(CF₃)O)_n-2CF(CF₃)COOH，且n为选自15～100的整数；

(2)使经步骤(1)预热后的原料2和原料1进入微通道反应模块(4)，所述原料1为F₂，原料2与原料1在所述微通道反应模块(4)中混合和反应，所述原料1与原料2的摩尔配比为0.8～6.0:1，原料2流量为1～100g/min，反应温度为30～130℃，反应压力为0～0.5MPa；

(3)将步骤(2)微通道反应模块(9)出口处得到的产物分离提纯后得到相应的全氟聚醚；

所述微通道反应器的反应模块内的微通道结构包括直流型通道结构和增强混合型通道结构，所述直流型通道结构为管状结构，所述增强混合型通道结构为T型结构、球形结构、球形带挡板结构、水滴状结构或心型结构。

2.按照权利要求1所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于所述步骤(1)：原料2为CF₃CF₂CF₂O(CF₂CF(CF₃)O)_n-2CF(CF₃)COOH，且n为选自30～80的整数。

3.按照权利要求1所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于所述步骤(2)中：所述原料1与原料2的摩尔配比为2.0～3.0:1，原料2流量为10～50g/min，反应压力为0～0.3MPa。

4.按照权利要求1所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于所述步骤(2)中：所述原料1为F₂与选自氮气、氦气和氟化氢气体中的至少一种的混合气，所述混合气中氟气的摩尔浓度为5～95％。

5.按照权利要求4所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于所述混合气中氟气的摩尔浓度为10～40％。

6.按照权利要求5所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于所述混合气中氟气的摩尔浓度为20～30％。

7.按照权利要求1所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述微通道反应模块，其材质选自碳化硅、哈C合金或锰奈尔合金，所述微通道反应器的传质系数为1～30Ka、换热能力为1700KW/m²·K以上。

8.按照权利要求1所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于：所述直流型通道结构和增强混合型通道结构的通道直径为0.5mm～10mm。

9.按照权利要求1所述的全氟聚醚的连续制备方法，其特征在于：所述微通道反应器为康宁G2微反应器、微孔阵列式微通道反应器、翅片式微通道反应器、毛细管微通道反应器或多股并流式微反应器。