[发明专利]铜片自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜片自动上料装置。

背景技术

目前国内T8LED灯管堵头的装配都是采用操作工手工进行装配和铆接。这种加工方法的缺点：一、用工人数居高不下，工资成本高；二是在加工过程损耗大，加大生产成本；三是以手工生产方式对T8LED灯管堵头进行装配压接，生产效率低下、产品质量合格率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能实现自动化为灯管堵头加载铜片的铜片自动上料装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

铜片自动上料装置，用以将铜片装载到堵头塑料件上，包括机架、水平铺设在机架上用以输送铜片的铜片输送轨道、及竖直设置在机架上的下冲通道，所述铜片输送轨道的输送终端与下冲通道的上端相交汇而形成铜片中转工位，下冲通道的下端设置有用以安放堵头塑料件的夹具，铜片中转工位的上方设置有用以将处于铜片中转工位上的铜片下冲到堵头塑料件的铜片冲头，铜片中转工位上还设置有中转板，中转板承接由铜片输送轨道送来的铜片且可随着所述铜片冲头的下冲而避开铜片冲头使铜片随着铜片冲头一起下冲。

本发明可通过如下方案进行改进：

所述的铜片自动上料装置，所述机架上设置有铜片冲头座和铜片上料驱动装置，所述铜片冲头安装在铜片冲头座上并在铜片上料驱动装置的作用下上下运动。

所述的铜片自动上料装置，所述机架上设置有滑槽和中转板复位装置，所述中转板安装在滑槽中并可沿着滑槽滑动，所述铜片冲头座上安装有一开关插板，开关插板设置有作用部，铜片冲头座的向下运动时，作用部作用于所述中转板使其离开所述铜片中转工位，铜片冲头座的向上运动时，复位装置作用于中转板使其回位到所述铜片中转工位上。

所述的铜片自动上料装置，所述机架上设置有与所述滑槽相连通的限定槽，所述限定槽的第一端是封闭的，所述中转板具有导向块，所述导向块置于所述限定槽中，所述复位装置包括压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵顶在限定槽第一端的端壁上，另一端抵顶在导向块的第一端上，导向块的第二端从限定槽的第二端伸出而处于所述作用部的下方。

所述的铜片自动上料装置，所述开关插板朝向中转板的面上设置有倾斜面而形成所述作用部。

所述的铜片自动上料装置，导向块的第二端在朝向所述开关插板的面上设置有便于所述作用部作用的导向面。

所述的铜片自动上料装置，所述铜片输送轨道具有由皮带轮带动以输送铜片的皮带，在所述机架上于所述铜片输送轨道的输送终端形成有一在水平面限定铜片转动的限定缺口。

所述的铜片自动上料装置，所述铜片具有两个定位孔，所述铜片冲头共有两个并对应各所述定位孔设置。

本发明之铜片自动上料装置的优点在于结构简单，能实现为灯管堵头加载铜片的自动化。

附图说明

图1是实施例中灯管堵头自动化组装设备的整体三维状态结构示意图；

图2是实施例中灯管堵头自动化组装设备的俯视状态结构示意图；

图3是实施例中工位分度盘在机架上的整体三维状态结构示意图；

图4是实施例中工位分度盘在机架上的在另一视角下的整体三维状态结构示意图；

图5是实施例中工位分度盘在机架上时的一个剖视结构示意图（剖面经过工位分度盘的中心轴）；

图6是实施例中工位分度盘的分解状态结构示意图；

图7是实施例中导柱的三维状态结构示意图；

图8是实施例中铜片自动上料装置与工位分度盘在一起时的整体三维状态结构示意图；

图9是实施例中铜片自动上料装置的一个剖视结构示意图（剖面经过两个铜片冲头的中心轴）；

图10是实施例中铜片自动上料装置的整体三维状态结构示意图；

图11是图10所示部件的分解状态结构示意图；

图12是图10所示部件的另一视角下的分解状态结构示意图；

图13是实施例中体现总驱动装置与分度盘驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；

图14是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系的整体三维状态结构示意图；

图15是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系另一视角下的整体三维状态结构示意图；

图16是实施例中体现总驱动装置与堵头上料驱动装置、铜片上料驱动装置和压紧驱动装置相互关系再一视角下的整体三维状态结构示意图；

图17是实施例中堵头塑料件的整体三维状态结构示意图；