[发明专利]基性岩超基性岩综合利用工艺及其制品

权利要求书

1.一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)给矿破碎：预备矿物，将该矿物加入粉碎设备进行挤压破碎工序，制得粉状物；

(2)调浆：将粉状物调成浆状，制得浆物；

(3)一次分级：根据所需的生产磷灰石的细度要求对浆物进行分级工序，将浆物中不符合细度要求的粗矿物移至磨机进行研磨工序，直至符合细度要求，同时对符合细度要求的浆物进行弱场强磁选，制得铁精矿和产出尾矿；

(4)磁选分离：对经弱场强磁选后的尾矿用中场强磁选去除大量磁性矿物，为最终尾矿，磁选分离出的非磁性物作为目的矿物进入下道工序；

(5)选择性絮凝或脱泥：对磁选分离后的非磁性矿物进行选择性絮凝处理；或对磁选分离后的非磁性矿物进行脱泥处理，脱出的泥为尾矿直接排放掉；

(6)浮选分离：选择性絮凝后的物料再加药剂浮选硫化物，得到黄铜矿、黄铁矿精矿、金、银、钴以及随黄铜矿得到相应富集，这部分得到的尾矿再次添加不同种类的药剂浮选回收磷灰石，得到磷灰石精矿和最终尾矿；或

选择性絮凝后的物料再加药剂浮选回收磷灰石，得到磷灰石精矿和尾矿，这部分得到的尾矿再次添加不同种类的药剂浮选，得到黄铜矿、黄铁矿精矿、金、银、钴以及随黄铜矿得到相应富集和最终尾矿；

(7)重复步骤(1)～(6)，循环制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴。

2.根据权利要求1所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述粉碎设备为球磨机，该球磨机将矿物破碎成尺寸大小为小于0.2～0.5mm的粉状物。

3.根据权利要求1所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)在分级时，使用长方形筛孔的筛子进行分级。

4.根据权利要求1或3所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的弱场强磁选的场强在4500Gs以下。

5.根据权利要求1所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的中场强磁选的场强在0.3～0.9T，且为高梯度磁选。

6.根据权利要求1或5所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(4)中尾矿作为最终尾矿，不再返回流程。

7.根据权利要求1所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(5)中的选择性絮凝药剂的各组份配比为：

聚铝∶白炭黑∶聚丙烯酰胺＝2.5～35∶2.5～35∶1。

8.根据权利要求1或7所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(6)中选择性絮凝后的物料所加药剂为黄药、黑药、乙硫氮、2号油及起泡剂。

9.根据权利要求1或7所述的基性岩超基性岩综合利用工艺，其特征在于，所述步骤(6)中这部分得到的尾矿再次添加不同种类的药剂为MES、氧化石蜡皂、油酸和磷灰石捕收剂。

10.一种采用权利要求1-9之一所述的基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品，其特征在于，其包括铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴。