[发明专利]一种绝缘耐高低温聚酰胺导散热材料及制备方法和应用在审

专利信息
申请号: 201610273959.1 申请日: 2016-04-27
公开(公告)号: CN105694441A 公开(公告)日: 2016-06-22
发明(设计)人: 孔作万;赵永亮 申请(专利权)人: 东莞市万瀚塑胶有限公司
主分类号: C08L77/00 分类号: C08L77/00;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/40;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/02;B29C47/92
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
地址: 523622 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 绝缘 低温 聚酰胺 散热 材料 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及散热材料技术领域,尤其涉及一种绝缘耐高低温聚酰 胺导散热材料及其制备方法。

背景技术

由于聚合物材料具有来源广泛、成本低廉、易加工成型等优势, 使其得到广泛的应用,但一般聚合物材料由于传热与绝缘性能不佳, 限制了其在电子元器件散热、化工电工传热、光电封装行业、航天航 空、风力发电和其它领域等的应用。特别是越来越多的聚合物材料投 入LED产品的生产,较低的导热性能导致聚合物材料无法进一步应用 于制作发热量较大的或大功率LED照明产品的散热器套件。目前,提 高聚合物材料的导热性能主要有以下两种方式:一是合成具有高导热 系数的本征聚合物,如聚乙炔、聚吡咯等,其导热机理同高分子材料 导电机理一样是通过电子转移来实现热量的传递;二是添加高导热无 机填料进行填充制备复合材料。导热高聚物虽然具有良好的导热性能, 但是受制于成本、生产工艺,难以实现规模化,从而采用无机物填充 来提高聚合物的导热系数是目前常用的方式。

聚酰胺(Polyamide,简称PA)俗称尼龙,是分子链上含有重复酰 胺基团-(NHCO)-的一类热塑性树脂总称,由于其具有优良的热稳定性、 绝缘性和物理机械性能,广泛应用于汽车工业、机械仪表、电子机械 等行业。随着社会的发展,人们对材料的性能提出的越来越高的要求, 现有的聚酰胺材料其导热、散热性和阻燃性已不能满足社会的要求, 需要进行改性。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种绝缘耐高低温 聚酰胺导散热材料及其制备方法和应用,所得散热材料具有极高的热 导率,且高绝缘,高强度,热膨胀系数低,耐高低温老化不开裂不变 色,综合性能好,使用寿命长。

本发明提出的一种绝缘耐高低温聚酰胺导散热材料,其原料按重 量百分比包括:聚酰胺40-55%、碳化硅10-20%、氧化锆3-5%、氢氧 化镁2-5%、氢氧化硼3-5%、玻璃微粉4-10%、六方氮化硼6-10%、硅 酸钠1-5%、硅酸锂3-10%、三氧化二硅2-8%、四氧化硅1-5%、硅酮 2-10%、助剂1-3%、阻燃剂2-8%;上述各组分之和为100%。

优选地,其原料按重量百分比包括:聚酰胺42%、碳化硅15%、 氧化锆5%、氢氧化镁3%、氢氧化硼4%、玻璃微粉7%、六方氮化硼 9%、硅酸钠1%、硅酸锂3%、三氧化二硅3%、四氧化硅1%、硅酮4%、 助剂1%、阻燃剂2%。

优选地,所述聚酰胺的粘度≥3.8Pa.s。

优选地,所述助剂为热稳定剂和抗氧剂。

优选地,所述抗氧剂为抗氧剂168;所述热稳定剂为热稳定剂1010。

优选地,所述阻燃剂为硼酸锌、十溴二苯乙烷、微胶囊化红磷、 氢氧化铝、磷酸二甲酯中的一种或者多种的混合物。

本发明还提出了一种所述绝缘耐高低温聚酰胺导散热材料的制 备方法,包括如下步骤:

S1、按配比将各原料混合分散3-5h得到混合物;

S2、将混合物加入高低温设备共混40-60min得到散热母料,其 中共混温度为180-250℃;

S3、将散热母料加入双螺杆挤出机进行熔融、剪切、共混、压缩、 混炼、抽真空、牵引、冷却、切粒得到绝缘耐高低温聚酰胺导散热材 料,其中所述双螺杆挤出机的料筒后部的温度为220-240℃、料筒中 部的温度为250-270℃、料筒前部的温度为265-270℃、喷嘴温度为 280-290℃;螺杆转速为200-300r/min;喂料器转速为150-200r/min。

本发明还提出了一种所述绝缘耐高低温聚酰胺导散热材料的应 用,所述绝缘耐高低温聚酰胺导散热材料用于制作微电子元器件、高 低压电器、空调冷冻设备、手机、电脑、风力发电器、互联网通信设 备中的一种。

本发明中,以高绝缘耐高低温聚酰胺为基材,选用多种填料掺杂 共混,使各填料的性能协同促进,得到的导散热材料耐高压性好,热 变形温度高,耐高低温性能优异,能用于微电子元器件、LED及光电 封装、高低压电器、空调冷冻设备、手机电脑、化工、电气、风力发 电、互联网通信设备、军工、汽车火车、等导散热领域。

具体实施方式

下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

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