[发明专利]一种免胶地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种免胶地板的制备方法，属于室内装饰材料领域。

背景技术

目前，国内外生产的复合地板绝大多数是使用脲醛或酚醛树脂胶合而成。为了降低地板材料甲醛释放量，目前主要途径有：改性胶黏剂，在胶黏剂中添加甲醛捕捉剂或者是对后期成型的板材进行热处理、氨处理、尿素溶液喷洒处理等，这些措施在工业生产中已经广泛应用，但是都只能暂时的降低复合地板中游离甲醛的释放量，由于甲醛的释放是一个长期、缓慢并且反复的过程，随着复合地板使用时间延长，板材中的有机胶黏剂逐步降解，源源不断的产生甲醛，并释放到室内空气中，严重损害人民群众的身体健康。

甘蔗渣中含有丰富的游离糖分等碳水化合物，在一定的温度和压力条件下，会转换成具有良好胶合作用的聚合物，而农作物秸秆中含有丰富的纤维素、半纤维素和木质素，降解产生的单体纤维和纤维束可增强纤维可塑性，半纤维素降解产生的小分子糖类可以与活化后的木质素结合形成粘胶纤维，经过热压工艺可实现材料的自然粘合。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对现有复合地板在生产过程中，所用的胶合剂在后期使用过程中缓慢降解并释放游离甲醛，污染室内空气环境的问题，提供了一种免胶地板的制备方法，本发明采用来源广泛的甘蔗渣、棉秆、麦秆以及玉米秸秆为原材料，经过削皮处理，筛分出合适大小后，将所得碎渣用稀的氢氧化钠溶液浸泡活化，改善碎料界面特性，促进后期胶合，将处理后的碎料放入密闭容器中，利用饱和水蒸汽加压处理，使碎料中纤维素所含的乙酰基水解生成醋酸，在酸性环境条件下，材料中纤维素和半纤维素发生分解，然后迅速降压，使碎料纤维瞬间膨胀破裂，纤维素生成单体纤维和纤维束，增强纤维的可塑性，半纤维素分解成分子量较小的糖类，再利用纤维素酶催化，改善纤维表面特性，同时使纤维素和半纤维素进一步水解生成更多小分子糖类，加入硫酸锌使分解产生的木聚糖沉淀，提高地板的抗张强度和结合强度，在最后的热压过程中，调整合适的工艺参数，使纤维素和半纤维素分解产生的糖类与活化的木质素形成粘胶纤维，促使原料碎料的粘合，经切割后，最终制得所需免胶地板，本发明的生产过程中利用原料本身降解产物的相互之间的粘性实现最终的粘合，未加入任何有机胶黏剂，在后期使用过程中，不会释放出甲醛等有害物质。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

（1）依次称取1～2kg甘蔗渣，1～2kg棉秆，2.0～2.5kg麦秆，3.0～3.5kg玉米秸秆，放入削片机中，进行削片处理，筛选出尺寸为：长5～8cm，宽0.5～2.0cm，厚1～5mm的碎料，将所得碎料放入7～10L质量浓度为1～3%NaOH溶液中，在500～700r/min转速下，搅拌3～5h后，过滤，得滤渣；

（2）将上述所得滤渣加入密闭反应釜中，设定搅拌转速为600～800r/min，向反应釜中通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达到1.8～2.0MPa，保持压力10～15min，打开反应釜底部阀门，使反应釜内物料喷入接收容器中；

（3）待接收容器中的物料自然冷却至室温后，转入盛有1～3L去离子水的反应釜中，设定反应釜搅拌转速为400～600r/min，依次称取30～50g纤维素酶，40～60gZnSO₄粉末，在搅拌作用下，加入反应釜，反应3～4h，过滤，得滤渣；

（4）将上述所得滤渣自然晾干，直至滤渣中含水率为10～15%，得干燥碎料，将其加入铺装机中，调节铺装厚度为8～10cm，将铺装好的物料转入热压机，依次调节热压温度为150～200℃，热压压力为4.5～5.0MPa，在上述条件下热压处理1～2min，脱模，切割成80×12cm板材，得免胶地板。

本发明的具体应用方法：将所需铺贴地板的房间门窗关闭处理6～8h后，使用室内空气检测仪检测室内空气中甲醛含量，并记录，再铺贴本发明所得免胶地板，铺贴完成后，将房间门窗关闭处理24～48h后，使用室内空气监测仪检测室内空气中甲醛含量，并于铺贴前对比，两者数据一致，本发明所得免胶地板未释放任何甲醛。

本发明的有益效果是：

（1）利用丰富的农作物秸秆和甘蔗渣为原材料，大大减少秸秆焚烧带来的环境污染；

（2）本发明所得免胶地板不添加任何有机胶黏剂，从根本上解决了复合地板游离甲醛的释放技术难题。

具体实施方式