[发明专利]轻质型长绒棉、中空异型涤纶混纺纱提花保暖针织面料

说明书

技术领域

本发明涉及保暖针织面料领域，特别涉及轻质型长绒棉、中空异型涤纶混纺纱提花保暖针织面料。

背景技术

长绒棉除具有一般棉纤维特点外，在柔软度、光泽度、亲肤度、透气性、弹力等均远超普通棉，特别适合纺制高支纱，但也存在断裂强度低、易变形等缺陷；中空异型涤纶纤维具有强力高、保暖、吸湿排汗等特点，但也存在手感差、摩擦产生的静电大，染色性能较差等缺陷。将两者纤维进行混纺可以发挥各自纤维的优点，赋予产品更多优良特性，但是在目前市场上，将上述两者纤维混合纺织的技术还不成熟，例如公布号为CN102268757A（2011-12-07）公开的一种罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，公开了罗布麻、维纶及长绒棉纺纱生产工艺，但是对于长绒棉与中空异形涤纶的混纺纱并没有提及。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供轻质型长绒棉、中空异型涤纶混纺纱提花保暖针织面料，将轻质型长绒棉、中空异型涤纶进行混纺纱，以发挥两种纤维各自的优点，使得面料手感柔软、蓬松、轻质、厚实。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

轻质型长绒棉、中空异型涤纶混纺纱提花保暖针织面料，采用长绒棉和中空异形涤纶为原料编制而成，针织面料采用包含有机硅抗皱整理剂和聚醚改性氨基硅油柔软剂的后整理技术；

所述后整理技术条件为：200-300重量份聚醚改性氨基硅油柔软剂、有机硅抗皱整理剂250-400重量份、1-3重量份的枧油、2-5重量份的苹果酸、100-300重量份的水，轧余率为75-85％，缩水机机速为7～11m/min；

所述聚醚改性氨基硅油柔软剂的浆方为：氨基硅油200-300重量份、三甲氧基甲基硅烷1-3重量份、聚氧乙烯十三基醚25-30重量份、水适量以配成5-6%的乳液；

所述有机硅抗皱整理剂包括以下成分及重量比：

聚硅氧烷 6-8份

端羟基聚丁二烯 3-5份

三羟甲基丙烷 6-8份

氨丙基三甲氧基硅烷 10-15份

二羟甲基丁酸 8-10份

异氟尔酮二异氰酸酯 15-20份。

所述有机硅抗皱整理剂以上成分的选择使得制成的有机硅抗皱整理剂其基端含有可反应基团硅羟基，可与天然棉纤维中的羟基、羧基等活泼基团反应产生交联，增强纤维间的作用力，提高天然纤维的弹性，达到抗皱的目的，并且，所述有机硅抗皱整理剂是一种无毒安全、无环境污染的抗皱整理剂。

经过后整理技术后的针织面料，为了提高市场上面料的品相，纤维已经扩张，拉伸，但是对于购置面料的厂家来说，这样的面料是不合格的，会增加购买的成本，所以后整理技术后，对面料进行浸扎后，需要经过缩水机进行缩水处理，所述缩水机车速范围的设定即是为了稳定面料的缩水速率，进一步提高面料的品质和尺寸的稳定性，改善面料的物理性能和面料的表面质量，也保证了出货后的质量，减少了后期的沟通协商的时间。

作为优选，所述混纺纱提花保暖针织面料包括轻质型长绒棉和中空异型涤纶，所述经纱为26s/2规格的轻质型长绒棉，纬纱为60/40规格的中空异型涤纶。

作为优选，每12根轻质型长绒棉与每12根中空异型涤纶形成一个组织单元，所述一个组织单元包括9个单元格，所述9个单元格包括平板格，中空异型涤纶格及轻质型长绒棉格。所述平板格，所述中空异型涤纶格和所述轻质型长绒棉格的设置是根据中空异型涤纶及轻质型长绒棉的性质决定的，中空异型涤纶具有强力高、保暖、吸湿排汗等特点，但存在手感差、摩擦产生的静电大，染色性能较差等缺陷，而轻质长绒棉除具有一般棉纤维特点外，在柔软度、光泽度、亲肤度、透气性、弹力等均远超普通棉，但其存在断裂强度低、易变形等缺陷，将两者经过组织单元的排序，使得混纺纱提花保暖针织面料具有中空异型涤纶及轻质型长绒棉的优点，并且减弱了中空异型涤纶及轻质型长绒棉的缺陷，所述平板格，所述中空异型涤纶格及所述轻质型长绒棉格的设置，不仅使得混纺纱提花保暖针织面料具有手感柔软、蓬松、轻质、厚实等特点，并且更加具有美观度，实用性。

作为优选，所述平板格包括4根轻质型长绒棉与4根中空异型涤纶，所述轻质型长绒棉与中空异型涤纶交叉编制成平板格。所述轻质型长绒棉与中空异型涤纶交叉编制使得面料整体稳固，所述中空异型涤纶具有强力高、保暖、吸湿排汗等特点，可以辅助固定所述轻质型长绒棉，而所述轻质型长绒棉具有的柔软度、光泽度、亲肤度、透气性、弹力等特性则可以改善所述中空异型涤纶手感差、静电大等缺陷。