[发明专利]高磁能积材料及制备方法

权利要求书

1.一种高磁能积材料的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

1）按照如下质量百分比配料：Nd 24-28%，Ce 5.2-5.8%，Eu 1.6-1.9%，Sn 0.6-0.9%，B 3-7%，P 0.08-0.12%，Au 0.005-0.007%，Ni 0.7-0.9%，In 0.045-0.060%，其余为Fe，其中Nd、Ce、Eu 、Sn 、Au 、Ni 、In 以纯单质物质方式加入，B以含有B质量百分比为25%的铁硼合金方式加入，P以含磷量质量分数25%的磷铁合金的形式加入，余量Fe以纯金属方式加入；

2）将配好的原料加入到真空感应炉内的坩埚中，加热至1500-1530℃，保温20分钟后浇入锭模中，自然冷却得到含稀土材料合金锭；

3）将上述制得的稀土材料合金锭经制带、预处理、渗氮制粉、压制成型与烧结工艺即得到高磁能积材料；其中预处理时，将带材浸入Na₂S₂O₃与KHSO₃的混合溶液中，浸泡时间为1-3小时，混合溶液中Na2S₂O₃的浓度为0.10-0.13mol/L，KHSO₃的浓度为0.006-0.01mol/L。

2.根据权利要求1所述高磁能积材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中制带时，先将步骤2）得到的含稀土合金锭放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1410-1440℃，重熔管式坩埚的底部置于真空感应快淬炉转轮轮缘之上方2-4mm处，熔融的合金液在氩气作用下从坩埚底部的孔中喷出并与旋转的转轮边缘接触，形成厚度为520-620μm、宽度为14-18 mm的合金条带，转轮轮缘的旋转线速度为17-20m/s。

3.根据权利要求1所述高磁能积材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中渗氮制粉时，将预处理合金条带放入渗氮炉中，渗氮炉的氨流量为8-12 L /min，升温至400-450℃，保温10-15 min，随炉冷却后取出；对合金条带进行翻动后，再放入渗氮炉中，升温至420-460℃，保温15-18 min，渗氮炉的氨流量为8-12 L /min，处理后冷却至室温；然后从渗氮炉中取出置于-180至-190 ℃液氮氛围中，保持10-20min，取出后将渗氮合金条带粗碎至2-4mm，然后将其放入充有氮气的球磨机研磨16-20小时，得到平均粒度在8-10μm的粉末。

4.根据权利要求3所述高磁能积材料的制备方法，其特征在于：步骤3）中压制成型与烧结工艺过程：先将渗氮制粉得到的粉末放入压机模具中，在2-3T压力下压制成型，将压制坯置于1120-1180℃的烧结炉中烧结3-5小时，烧结炉真空度要求小于0.1Pa，冷却至室温后再升温至790-930℃，保温5-10h回火，然后冷却至室温，再次升温至320-380℃进行3-5h时效处理，处理后冷却至室温得到磁体；然后将磁体放置在磁场强度为5-7T的热处理炉内，于1050-1120℃真空条件下保温1-3 h后随炉冷却，即得到高磁能积材料。

5.权利要求1-4任一所述制备方法制备的高磁能积材料。