[发明专利]混料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混料机。

背景技术

相关技术中，秸秆预处理的方法为：设有碱液池，将碱液配制完成后，喷洒在秸秆粉末上，经三天碱液处理后进入厌氧发酵罐。这种处理方法的缺陷为，碱液仅喷洒在秸秆粉末的表层，碱液的渗透力差，不能充分实现秸秆粉末的碱处理，造成秸秆厌氧发酵不充分，降低生物燃气的产率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种混料机，可以使碱液与秸秆粉末充分混合，进而可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。

根据本发明实施例的混料机，包括：壳体，所述壳体内限定有混料腔，所述壳体上具有分别连通所述混料腔的进料口和出料口；第一混料轴和第二混料轴，所述第一混料轴和所述第二混料轴平行地设在所述混料腔内，所述第一混料轴的第一端和所述第二混料轴的第一端均位于所述进料口的下面，所述第一混料轴的第二端和所述第二混料轴的第二端均位于所述出料口的上面；第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片螺旋地环绕在所述第一混料轴上，所述第二螺旋叶片螺旋地环绕在所述第二混料轴上，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第二螺旋叶片的旋向相反；碱液喷管，所述碱液喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴和所述第二混料轴的上面。

根据本发明实施例的混料机，诸如秸秆粉末的物料，在混料腔中被推送、混合的同时，碱液喷管向混料腔内喷洒碱液，可以对秸秆粉末进行充分的碱处理。

另外，根据本发明上述实施例的混料机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述混料机还包括第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第一驱动轴、第二驱动轴、第三驱动轴和第四驱动轴，所述第一轴承设在所述壳体上，所述第一驱动轴套设在所述第一轴承内且所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端相连，所述第二轴承设在所述壳体上，所述第二驱动轴套设在所述第二轴承内且所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端相连，所述第三轴承设在所述壳体上，所述第三驱动轴套设在所述第三轴承内且所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端相连，所述第四轴承设在所述壳体上，所述第四驱动轴套设在所述第四轴承内且所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端相连。

根据本发明的一个示例，所述第一驱动轴的第二端与所述第一混料轴的第一端法兰连接、所述第二驱动轴的第二端与所述第二混料轴的第一端法兰连接、所述第三驱动轴的第一端与所述第一混料轴的第二端法兰连接、所述第四驱动轴的第一端与所述第二混料轴的第二端法兰连接。

根据本发明的一个示例，所述混料机还包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件与所述第一驱动轴的第一端相连，所述第一驱动组件通过所述第一驱动轴驱动所述第一混料轴朝第一方向旋转；所述第二驱动组件与所述第二驱动轴的第一端相连，所述第二驱动组件通过所述第二驱动轴驱动所述第二混料轴朝第二方向旋转。

根据本发明的一个示例，当所述第一方向为逆时针方向时，所述第二方向为顺时针方向。

根据本发明的一个示例，所述第一螺旋叶片的旋向与所述第一混料轴的旋转方向相同，所述第二螺旋叶片的旋向与所述第二混料轴的旋转方向相同。

根据本发明的一个示例，所述碱液喷管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管设在所述混料腔内且位于所述第一混料轴的正上方，所述第二喷管设在所述混料腔内且位于所述第二混料轴的正上方。

根据本发明的一个示例，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片交错布置且互相咬合。

根据本发明的一个示例，沿着从所述进料口朝向所述出料口的方向，所述第一螺旋叶片的螺距依次增大，所述第二螺旋叶片的螺距依次增大。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的混料机的分解示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的主视图。

图4是沿图3中的线A-A的剖视图。

图5是沿图3中的线B-B的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的混料机。