[发明专利]电磁线圈的制造、用于磁力促动器的电磁线圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造(特别是喷射器的)磁力促动器所用的电磁线圈的方法。另外，本发明涉及一种用于磁力促动器的电磁线圈以及一种喷射器，特别是一种用于内燃机的燃料喷嘴，具有这种磁力促动器。

背景技术

例如由EP 0 132 623 A2已知一种燃料喷嘴。这种喷嘴设有磁力促动器，磁力促动器具有相对于壳体固定的封装的电感线圈。

用于给内燃机供给燃料的喷射器是普遍公知的。该喷射器通常也被称为喷嘴。现代喷射器设有机电一体的促动器，例如设有磁力促动器，用以能够高精度地打开和关闭喷嘴。用于柴油发动机的现代喷射系统针对数百巴至超过1000巴或者甚至达到2500巴的最大喷射压力来设计。

已知一种具有所谓的压电促动器的喷射器。还是应用了具有磁力促动器的喷射器。这种喷射器通常设有电磁线圈，电磁线圈与能够运动的衔铁相配合，以便操控喷射器。

用于喷嘴的促动器必须以高精度制造，以便能够以可重现的高精度提供各自所希望的喷射量。据此，针对制造通常给出非常窄的容差规定值。另外，必须注意的是，喷射器的所应用的部件对于燃料或推进剂具备耐受能力，以便能够耐得住流过喷射器的燃料。燃料例如可以是柴油燃料、汽油、甲醇、轻油、重油、煤油或基于上述物质的混合物。

对喷射器的促动器加以操控的频率通常与内燃机的转速相对应。而同样已知如下的喷射器，其允许在一个燃烧周期中实现多次喷射过程。这也可能导致对喷射器及其促动器进一步提高的负荷。另外，一般情况下，喷射器固定安装在汽缸头或内燃机的类似壳体部件上。这使得喷射器以及安装于其中的构件经受很高的振动负荷、温度波动和类似的环境影响。据此，原则上存在将喷射器设计得稳定可靠的需要，以便确保(例如由工作周期等确定的)特定的最短寿命。

在应用磁力促动器的喷射器中，常见的是，至少分段地压铸或铸造促动器的电磁线圈的线圈绕组。按照这种方式能够保护易受损的线圈绕组免受环境影响。通常，这种电磁线圈具有承载铜绕组的合成材料。例如，设有线圈绕组的线圈载体布置在限定出磁力促动器的磁轭的磁钵中。通过铸造、包铸或压铸容纳在磁钵上或中的线圈载体，能够至少分段地以(暂时)能流动的填料压铸出线圈绕组。

这种磁力促动器的与磁钵和线圈绕组相配合的衔铁通常实施为板式衔铁或者类似造型。衔铁的抽出行程通常处在几个百分之一毫米至例如0.1mm的范围内。这又使得：在衔铁的放置面或抵靠面上，即使处于数微米的偏差也对功能产生很大影响。因此，设计目标可以在于，尽可能避免在结构上限定的衔铁行程的偏差。

已经表明，按照上述方案对线圈绕组所需的压铸或所需的铸造可能带来不利影响。线圈绕组的压铸或铸造通常与磁钵相联系地实现，也就是当设有线圈绕组的线圈载体已经在磁钵上布置在所希望的终位置中时才实现。这使得，针对这一过程的压铸模具或铸造模具必须与磁钵高精度地配合，以便确保足够程度的密封。只要不是上述情况，就可能出现压铸溢出部，其中，填料(压铸物料或铸造物料)渗入其在结构上或功能上不应当渗入的区域中。即便是为了避免这种压铸溢出部给出设计的解决方案，这些解决方案始终导致了制造成本的提高。例如用于压铸或包铸的工具可能以提高的精度制造并且与工具相配合的磁钵在其与上述工具的接触区域中同样具有较高的精度。而这引起制造花费提高，并且在工具方面提高了磨损。

反过来，如果不能借助于压铸或铸造工具确保磁钵足够程度的密封，则必须预计到压铸溢出部的出现。也就是必须预计到较高的废品率或者功能方面的削弱。压铸溢出部通常也可以称为残余部。

发明内容

基于上述背景，本发明的目的在于，给出一种用于制造磁力促动器的电磁线圈的方法，所述方法以很高的可重现度和过程安全性提供了包铸或压铸的更佳的质量并且尽可能最大程度或者甚至完全避免了压铸溢出部。填料在功能面(特别是针对衔铁的接触面或放置面)上的残余部应当尽可能避免。另外，针对包铸或压铸应当尽可能实现应用稳定可靠的工具，其实现了很长的耐久时长或寿命。此外，应当尽可能降低针对质量保障的耗费或者广义来讲降低废品率。最后，应当实现如下的喷射器的制造，其带来功率的提高并且能够高精度地操控。此外，应当给出电磁线圈的有利设计方案以及设有这种电磁线圈的喷射器的有利设计方案。

所述目的在涉及方法方面按照本发明通过一种用于制造(特别是喷射器的)磁力促动器所用的电磁线圈的方法，具有如下步骤：

提供线圈载体，线圈载体具有管分段和凸缘，凸缘与管分段相连，其中，线圈载体被构造用于容纳线圈绕组，

提供底模，底模具有限定的内轮廓，内轮廓与线圈载体相匹配，