[发明专利]一种开孔封头的加工方法

说明书

本发明公开一种开孔封头的加工方法，包括选材、划线、下料、开孔、冲压、取件、坡口并研磨和酸洗加工步骤，孔板的上下两个表面上分别放置垫板，冲压过程中垫板始终支撑孔板，避免冲压过程中孔板因抗压强度不足而开裂的现象。本发明的开孔封头的加工方法，与传统的加工方法相比，操作简单，加工效率高，产品质量好。

技术领域

本发明涉及封头的制造工艺，尤其是一种开孔封头的加工方法。

背景技术

现有的搅拌设备或者污水处理设备上，都具有开孔封头，用于过滤搅拌混合物中较大的颗粒或者污水中较大的杂质，使用时，封头的端口与搅拌设备的出料口或者污水处理设备的排污口焊接。目前，国内生产该封头的方式一般有两种，一种是圆片冲压成型后再进行开孔，二是圆片开孔后再进行冲压。前者成型封头上开孔一般通过加工中心或者人工划线加工。加工中心加工的设备投资大，由于开孔的表面非平面，因此工装夹具以及数控编程的设计极为困难，加工费用也较高；人工划线加工一般为钳工划线加工，加工精度不高而且效率低。后者由于开孔后的圆片强度下降，直接冲压会使得开孔处开裂，导致产品报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种易操作、效率高且品质好的开孔封头的加工方法。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种开孔封头的加工方法，包括以下步骤：

S40：开孔，对圆片进行定点，在数控机床上开设通孔，形成孔板；

S50：冲压，通过冲压机和封头冲压模具对孔板进行冷冲压，所述冲压模具包括安装在冲压机上的动模和定模，孔板上下表面均放置垫板，且垫板与孔板贴合，孔板与垫板贴合后整体置于冲压机上，将动模冲于定模内，孔板由于动模与定模的挤压作用而初步成为封头；

S60：取件，将初步成型的封头分别与冲压模具和垫板分离；

S70：坡口并研磨，对初步成型的封头的端口进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理。

进一步地，在步骤S50的冲压过程中，孔板下方的垫板始终支撑孔板且与孔板贴合，孔板上方的垫板始终被挤压且垫板两表面分别与孔板与动模贴合。

在步骤S40之前，还包括步骤S10：选材；S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下料尺寸的依据；S30：下料，对板材进行切割，形成圆片。

在步骤S70后，还包括步骤S80：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在初步成型的封头表面上，用以去除氧化层、油液和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，封头最终成型。

进一步地，所述步骤S50中能够通过设定动模与定模的配合间隙来获得不同壁厚的封头。

进一步地，所述步骤S70中的坡口加工方式为等离子坡口。

进一步地，所述步骤S70中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。

进一步地，所述动模的外部轮廓为半球状，所述定模的内腔为半球状。

进一步地，所述步骤S10中的材料选用牌号为06Cr18Ni11Ti的不锈钢板材。

所述步骤S70中配用数控切割机进行坡口处理。

本发明的有益效果是：本发明的一种开孔封头的加工方法，相比较于传统的加工方法，先对圆片定点、开孔，形成孔板，在对孔板冲压之前，在孔板的上下两表面上分别放置垫板，冲压过程中垫板始终支撑孔板，避免冲压过程中孔板因强度不足而开裂的现象。本发明的开孔封头的加工方法操作简单，加工效率高，产品质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。