[发明专利]一种含氰化镍废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，尤其涉及一种含氰化镍废水处理工艺。

背景技术

电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与、水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，而其中的氰离子，属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，必须进行妥善处理，使其含量达标后才能进行废水排放。

氰化镍废水属于较难处置的电镀废水，由于氰根离子剧毒，因此首先要对氰根离子进行氧化破除，而目前的电镀废水处理方法往往采用在碱性条件下用次氯酸钠进行破氰，但对于氰化镍废水来说，次氯酸钠不仅能氧化氰根，还能将二价镍离子氧化成三价镍，不仅导致次氯酸钠的无端消耗，而且生成的氢氧化高镍属于细小颗粒，难以沉淀，造成废水变黑，影响出水水质，在处理的彻底性、高效性、便捷性等方面，仍有明显的欠缺和不足。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明公开了一种含氰化镍电镀废水处理工艺，旨在提供一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物，处理能力强，处理过程流畅高效的电镀废水处理方法。包括以下步骤：将含氰化镍电镀废水注入PH调整池，测量待处理含氰化镍电镀废水PH值，加入酸或碱调节PH值为8左右，此时溶液呈弱碱性。将含氰化镍电镀废水注入破氰池，在破氰池中加入适量双氧水进行氧化破氰，反应20min左右，再加入适量焦亚硫酸钠，对过量的双氧水进行还原，减少残留的双氧水分解产生的气泡搅动废水，使污泥上浮难以沉淀。然后将处理过的含氰化镍电镀废水注入PH调整池，加入碱性溶液，直至将废液的PH调节至9.5左右。经过处理后的废水进入收集池，然后进入混凝池，加入混凝药剂进行混凝；经混凝后的废水进入一个絮凝池，加入絮凝药剂进行絮凝。利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放，将除下来的絮凝颗粒收集后，送入污泥压滤机进行压滤，获得压缩污泥。除絮装置包括过滤传送部、均絮装置、设于絮凝池上的出水管，出水管出水口朝下，所述的均絮装置包括均絮气泵、若干伸入絮凝池内的均絮气管，均絮气管连接均絮气泵的出气口，所述的过滤传送部包括滤条传动带、两个过滤带轮、两个刷条带轮、两个过渡带轮，滤条传动带处在两个刷条带轮顶部之间的部分为过滤段，滤条传动带处在两个刷条带轮之间的部分为刷清段，PH调整池进液口处在出水管出水口的正下方，过滤段处在PH调整池进液口与出水管出水口之间，还包括接泥池、用于清刷刷清段的刷轮，所述的刷轮、刷清段均处在接泥池上方。所述的絮凝池为一封闭池体，絮凝池上设有用于进废水的进液管、用于出气的回气管，回气管与均絮气泵的进气口连通，所述的均絮气管从絮凝池底部伸入絮凝池内，所述的均絮气管的出气方向为由下至上。

本发明采用双氧水替代传统的次氯酸钠进行破氰，避免了镍的氧化，减少了药剂的消耗，最终排放的废水中盐的含量也会相应大大减少，同时由于氰化镍废水中的氰来自氰化镍镀铜线，因此含有铜离子，正好成为了双氧水破氰的良好催化剂，加速了破氰反应的进行，从而提高了废水的处理效率且降低了成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例来说明本发明的技术方案。

将含氰化镍电镀废水注入PH调整池，测量待处理含氰化镍电镀废水PH值为10.2，加入稀盐酸调节PH值为8，此时溶液呈弱碱性。将含氰化镍电镀废水注入破氰池，在破氰池中加入适量双氧水进行氧化破氰，反应20min后，再加入适量焦亚硫酸钠，对过量的双氧水进行还原，减少残留的双氧水分解产生的气泡搅动废水，使污泥上浮难以沉淀。然后将处理过的含氰化镍电镀废水注入PH调整池，加入NAOH溶液，直至将废液的PH调节至9.5。经过处理后的废水进入收集池，然后进入混凝池，加入混凝药剂进行混凝；经混凝后的废水进入另一个絮凝池，加入絮凝药剂进行絮凝；利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水则可直接排放，将除下来的絮凝颗粒收集后，送入污泥压滤机进行压滤，获得压缩污泥。