[发明专利]一种自来水污泥高效处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种自来水污泥高效处理装置。

背景技术

随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。

自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。

同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种自来水污泥高效处理装置。

本发明提出的一种自来水污泥高效处理装置，包括：转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机；

转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室；

螺旋推料筒外周设有螺旋叶片，螺旋推料筒内设有从一端向中部延伸的进料腔室，所述进料腔室包括预分离室、连接室、分配室，连接室位于预分离室远离开口一侧，分配室位于连接室远离预分离室一侧，分配室的侧壁设有布料孔，所述预分离室包括在从螺旋推料筒的开口端向封闭端的方向上依次连接的多个子腔，每个子腔包括第一锥形区、第二锥形区，所述第一锥形子区位于所述第二锥形区远离分配室一侧，所述第一锥形区的内径从靠近第二锥形区一端向远离第二锥形区一端逐渐减小，所述第二锥形区的内径从靠近第一锥形区一端向远离第一锥形区一端逐渐减小；

螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒的开口端朝向所述进料口且通过管路与所述进料口连通，螺旋推料筒外壁与转鼓内壁之间形成分离腔室，所述分离腔室通过所述布料孔与所述进料腔室连通，螺旋叶片与所述容纳腔室内壁间隙配合且在所述分离腔室内形成螺旋通道，所述螺旋通道与所述出液口连通；

第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒旋转。

优选地，所述预分离室与所述连接室连接处内壁平滑过渡。

优选地，转鼓包括柱状部和锥状部，所述锥状部内径从靠近所述柱状部一端向远离所述柱状部一端逐渐减小，进料口和出液口位于所述柱状部远离所述锥状部一端，出料口位于所述锥状部远离所述柱状部一端。

优选地，螺旋推料筒包括柱形段和锥形段，所述锥形段内径从靠近所述柱形段一端向远离所述柱形段一端逐渐减小，所述柱形段外周设有第一螺旋叶片，所述柱形段位于转鼓柱状部内且第一螺旋叶片与转鼓柱状部内壁间隙配合，所述锥形段外周设有第二螺旋叶片，所述锥形段位于转鼓锥状部内且第二螺旋叶片与转鼓锥状部内壁间隙配合。

优选地，螺旋推料筒与转鼓同轴设置且螺旋推料筒与转鼓转向相同。

优选地，转鼓的转速大于螺旋推料筒的转速。

本发明中，所提出的自来水污泥高效处理装置，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋送料筒靠近转鼓出料口一端具有锥形挤料段，螺旋送料筒内部设有进料腔，进料腔通过布料孔与螺旋送料筒与转鼓之间的螺旋通道连通；工作时，螺旋送料筒与转鼓同向旋转，浆料进入进料腔后实现预分离，经预分离后通过布料孔进入转鼓内，在转鼓作用下实现彻底分离，固相污泥随着螺旋推料筒进入挤压腔内后，进行进一步挤压去液。通过上述优化设计的具有预分离功能的自来水污泥分离机，结构设计合理，通过在进料腔内设置预分离室，浆料进料时，随着螺旋推料筒的旋转，浆料在预分离室内实现多级预分离，从而在不提高转鼓转速的前提下，保证浆料固液相分离更加彻底。

附图说明

图1为本发明提出的一种自来水污泥高效处理装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种自来水污泥高效处理装置的螺旋送料筒进料腔的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本发明提出的一种自来水污泥高效处理装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种自来水污泥高效处理装置的螺旋送料筒进料腔的结构示意图。

参照图1和2，本发明提出的一种自来水污泥高效处理装置，包括：转鼓1、螺旋推料筒2、第一电机、第二电机；