[发明专利]一种环保型羊毛面料剥鳞处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的处理方法，属于纺织领域，尤其涉及一 种羊毛面料的剥鳞处理工艺。

背景技术

现代人越来越多的注重提高生活品质，羊毛具有很多优良特 性，如弹性好、吸湿性强、不易沾污、保暖性好、光泽柔和等，这 些特性使得羊毛织物具有各种独特风格，深受人们的青睐。但是羊 毛容易发生毡缩，羊毛织物的毡缩主要由羊毛的表面鳞片特征造 成，在洗涤作用下，羊毛容易发生“定向移动”效应，从而造成羊 毛纤维的“集聚”效应，即羊毛纤维失去弹性并卷曲，使羊毛织物 发生紧缩，进而致使羊毛织物的尺寸稳定性变差，严重影响羊毛织 物的外观和穿用性能。因此羊毛织物通常需进行相应的化学干洗， 或进行极小心的轻微洗涤，而不能“机洗”，这与现代人的生活方 式已不适应。

业内人员对羊毛面料防毡缩的研究历时已久。目前，国内外主 要的防毡缩处理方法有：剥除鳞片及阻止羊毛的相对移动。一般的 剥除鳞片多采用氯化法，但其存在以下问题：一是为了达到纱线内 部纤维的剥鳞，势必对纱线表面纤维的处理过重，造成纤维内外剥 鳞不均匀，从而损伤了纱线纤维，严重影响了羊毛面料的强力、颜 色等性能；二是其需要采用大剂量的剥鳞剂进行处理，然而大剂量 的剥鳞剂对环境的污染很大，不利于环境保护，也有一些新的工艺 及工艺组合用于羊毛面料的防毡缩处理，这些新工艺虽然可以达到 羊毛织物的防毡缩效果，但是大部分的效果稳定性和再现性差。中 国发明专利CN103031704A公开了一种羊毛面料的防毡缩机可洗整理 方法，该方法将剥鳞处理与酶处理以及超声波处理工艺结合起来， 基本实现了剥鳞的可控处理，但是在处理过程中其仍需要氯化预处 理，添加了卤素，对环境仍有一定的影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种环保型羊毛 面料剥鳞处理工艺。

本发明的技术方案如下：

一种环保型羊毛面料剥鳞处理工艺，包括以下步骤：

A、清洗：将织物用清洗洗净，去除杂质；

B、预处理：先将羊毛面料加入1-3％的丙三醇和十二烷基磺酸钠 处理液中进行超声波处理，处理条件为：超声波频率为500-800Hz, 温度为40-50℃，处理时间为20-30min；

C、超声波作用下的酶处理：将预处理完毕的溶液中加入中性蛋 白酶和碳酸钙细粉进行酶处理，处理条件为：超声波频率为 60-100KHz，中性蛋白酶的用量为混纺面料重量的2.5-3.5％，PH值 控制在6-8，处理温度为40-50℃，处理时间为40-60min，碳酸钙细 粉的用量为混纺面料重量的0.5-1％；

D、酶失活与碳酸钙溶解处理：将经过酶处理的溶液温度提升到 70-90℃，PH值控制在2-4，处理时间为5-20min；

E、将混纺纤维从处理液取出，用大量清水冲洗3-5遍；

F、烘干。

优选的，所述的碳酸钙细粉为将碳酸钙研磨后，过200目筛， 取筛下物。

优选的，所述的中性蛋白酶为沙雷肽酶。

优选的，调节溶液PH值时，使用有机酸碱。

本发明在预处理时加入丙三醇，是利用丙三醇的结构，起到润 滑剂的作用，在超声波条件下进行研磨时，对纤维表面进行一定的 保护作用。

本发明在酶处理液中加入碳酸钙细粉，可以在强力超声波的振 动下，碳酸钙对羊毛纤维表面的进行物理研磨，不仅可以加大酶处 理的效果，而且在丙三醇的保护下不会对纤维内部的细胞造成伤 害。处理完毕以后，将溶液调整为酸性，可以将碳酸钙溶解，不会 有固体颗粒物残留在纤维上。

本发明的有益之处在于：本发明所述的环保型羊毛面料剥鳞处 理工艺不使用重金属、卤化物等对人体和环境有害的物质，属于环 保型的纤维处理工艺。在超声波作用下，酶处理和碳酸钙研磨的双 重处理，有效地提高了羊毛表面的脱鳞处理均匀性，降低了对纤维 内层的细胞损伤，提高了羊毛混纺织物的穿用性能和耐久性。

具体实施方式

实施例1：

一种环保型羊毛面料剥鳞处理工艺，包括以下步骤：

A、清洗：将织物用清洗洗净，去除杂质；

B、预处理：先将羊毛面料加入2％的丙三醇和十二烷基磺酸钠处 理液中进行超声波处理，处理条件为：超声波频率为700Hz,温度为 40℃，处理时间为25min；