[发明专利]一种用于薄板类工件的精密气动夹持机械手爪有效
| 申请号: | 201610208644.9 | 申请日: | 2016-04-06 |
| 公开(公告)号: | CN105643322B | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
| 发明(设计)人: | 黄斌;易嘉靖;陶佳月;李鹏涛;陆双双;郝最;杨广文 | 申请(专利权)人: | 合肥工业大学 |
| 主分类号: | B23Q3/08 | 分类号: | B23Q3/08;B25J15/06 |
| 代理公司: | 合肥金安专利事务所34114 | 代理人: | 金惠贞 |
| 地址: | 230009 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 薄板 工件 精密 气动 夹持 机械 手爪 | ||
技术领域
本发明涉及精密机械领域,是一种气动夹紧装置。
背景技术
在机械工程领域,薄板类工件的夹持方案常用采用夹爪,例如各种气动夹爪,一般精度在0.03到0.05 mm,在重复定位精度要求很高的薄板快速夹持场合,如重复定位精度高于0.01mm的生产线上,仅采用普通气动夹爪夹持工件很难保证工件的定位精度要求,往往需要一套较为复杂的定位夹紧机构来完成。
发明内容
本发明的目的是要提供一种重复定位精度高、结构紧凑、高效快捷的气动夹持手爪,以满足薄板类工件高精度快速夹持的要求,精度可达0.01到0.02 mm。
一种用于薄板类工件的精密气动夹持机械手爪包括手爪夹持机构、手爪移动机构和靠模移动机构;
所述手爪夹持机构包括上下对应的一对板状的手爪、左右对应的一对靠模和定位机构;
所述手爪移动机构包括滑动底板3和一对内导轨24;
所述靠模移动机构包括U形框架4、气缸10和一对外导轨20;
所述一对内导轨20和一对外导轨24均位于底板16上,一对内导轨20位于中部,一对外导轨24对称位于一对内导轨20的外侧;
所述滑动底板3和U形框架4在同一平面内,滑动底板3位于U形框架4的中部;
所述气缸10通过U形框架4带动一对靠模实现沿一对外导轨24的往复移动,一对靠模在移动过程中控制一对手爪实现对被加工的薄板件的夹紧与松开;同时,一对手爪通过滑动底板3实现沿一对内导轨20的往复移动。
本发明进一步限定的技术方案如下:
所述板状的一对手爪包括上下对应的上夹板1和下夹板2,所述上夹板1和下夹板2均为H形板,长度方向的一端为夹持端;
所述下夹板2的底部固定连接着滑动底板3,滑动底板3的一端固定设有支座14,支座14位于一对手爪的夹持端的中部,支座14上固定设有定位触块11,支座14和定位触块11构成定位机构;下夹板2的顶部均布设有两个以上的导向柱19,每个导向柱19上分别套设有导向触块弹簧18,导向触块弹簧18的两端分别固定连接着上夹板1和下夹板2,上夹板1上对应开设有两个以上的导向孔,导向孔和导向柱19配合,使上夹板1和下夹板2实现沿导向柱19的上下移动;
所述上夹板1的宽度方向两侧分别对应开设有两个U形槽23,且U形槽23的槽口向外,U形槽23的一侧内壁为斜面22;
所述一对靠模包括两块靠模块5,分别固定在U形框架4两侧的顶部,且分别对应位于一对手爪的宽度方向的两侧;所述气缸10位于U形框架4的中部,气缸10的活塞杆固定连接着U形框架4内的中部;
所述靠模块5为矩形块状,与上夹板1一侧的两个U形槽23对应靠模块5的一侧面上分别设有两个外凸的凸块26;两块靠模块5上的两个凸块26分别位于上夹板1两侧的两个U形槽23内;在气缸10的作用和U形框架4的带动下,两块靠模块5上的凸块26分别在对应U形槽23的斜面22上移动,使上夹板1和下夹板2上下之间的间隙或增大或减小,增大时为松开夹持状态,减小时为夹紧状态。
上夹板1和下夹板2之间的间隙为10~12mm。
所述定位机构包括定位触块支座14、定位触块11、定位轴13和触块弹簧12;所述支座14为直立的板状;定位触块11为圆柱状,轴向一端开设有定位盲孔;定位轴13固定在支座14上,定位轴13上套设有触块弹簧12,定位触块11套设在定位轴13上,触块弹簧12的两端分别连接着定位触块支座14和定位触块11;实现定位触块11在定位轴13上的移动和回位。
与一对手爪的夹持端对应的底板16上设有限位支座15,限位支座15为直立的立板状;限位支座15的上部对应着定位触块支座14的下部,对定位触块支座14的移动起限位作用。
所述外导轨24和内导轨20上分别配合设有滑块,所述配合为燕尾块和燕尾槽的配合。
所述靠模块5上分别设有两个圆柱销6,圆柱销6呈水平状,且一端外伸,圆柱销6的外伸端压在下夹板2的上表面上,下夹板2的上表面为下休止面27。
所述U形框架4相对应的两内侧壁上分别对应设有限位销7,与两侧的限位销7对应的滑动底板3的两面上分别开设有腰形的腰形槽8,每只限位销7的外伸端位于对应的腰形槽8内;限位销7的外伸端在腰形槽8内的往复移动距离,即为滑动底板3和U形框架4之间的往复移动距离。
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