[发明专利]一种紫铜横臂电极电缆连接板更换修复方法

说明书

技术领域

本发明属于焊接修复方法技术领域，涉及一种紫铜横臂电极电缆连接板更换修复方法。

背景技术

目前，我国大多炼钢厂HF精炼炉紫铜电极横臂及电缆连接板都是铜钢复合板结构，电缆连接板首先要承受连接板端的连接电缆重量及横臂约5吨的重量，其次还要通过生产需要的30000~40000A大电流，电流要有效地通过电缆连接头传递到铜钢复合连接板上，再到横臂电极进行工作。生产时大电流传递过程中由于铜钢电导率和热导率不一致，铜钢复合板中钢板与铜板的热膨胀和冷收缩也不一致，在产生过程中，电缆连接板表面的紫铜板与内部的钢板出现剥离，表面的紫铜板由于厚度较小，在长期的过热状态中进而产生开裂，导致横臂电极与电缆头连接处无法正常导电，使电极导电性能变差，同时产生高温烧损电缆连接板，甚至导致横臂箱体冷却循环水泄漏，直接影响炼钢生产运行。

原有的修复工艺为：

1、将开裂的部位用磨光机切开，直接在铜钢复合板的表面进行补焊修复，在修复过后往往不超过30天，表面铜板就再次爆裂，对安全生产造成不良影响，反复修复2到3次后，导致电极报废，影响炼钢的正常生产，造成设备费用增加，频繁更换电极也加大了维修工作量，造成人工费用增加。

2、现场维修人员将电缆连接板与电极箱体切开，直接更换新的铜钢复合板，曾经有过在安装好以后持续工作不到2周又出现电缆连接头与连接板连接部位过热，引起电缆连接板直接从电极上脱落下来，造成炼钢紧急停炉事故。

因此，在这种情况下对电极电缆连接板修复及更换进行研究，通过技术创新手段来解决这一难题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种紫铜横臂电极电缆连接板更换修复方法，它能够克服现有技术安全操作性差、劳动强度高、效率低、效果差等缺点，并能够在安全、效率、质量、人工成本等方面均取得良好效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫铜横臂电极电缆连接板更换修复方法，其修复步骤是：

1、为了消除铜钢电导率和热导率不一致及铜钢复合板中钢板与铜板的热膨胀和冷收缩不一致的情况，将铜钢复合板换用成T2紫铜板；

2、在电极箱体与电缆连接板之间的端头加ø20mm加强螺栓四枚，其中螺栓头部用车床削切成30°角，将螺栓焊接在箱体端板上；

3、在T2紫铜板上相应位置钻四个ø24mm孔，对靠电极一面进行扩孔，深度为5mm，直径30mm；

4、再将钻好孔的T2紫铜板与横臂电极采用螺栓进行连接、固定；

5、采用熔化极气体保护焊完成T2紫铜板与横臂电极的焊接，焊接按一定的顺序进行；

6、用3块4mm*80mm*200mm紫铜板分别折成七字型，贴在电机箱体与电缆连接板三个方向的焊缝上进行环形焊接，增加横臂电极与电缆连接板之间的导电性能；

以上步骤完成24小时后即可通水试压，合格后可以交付使用。

本发明的有益效果是：原有横臂电极修复方式在修复过后往往不超过30天，表面铜板就再次爆裂甚至剥落，影响电极导电功能，在反复修复2到3次后，导致电极报废，影响炼钢的正常生产，对安全生产造成不良影响，直接造成设备费用增加，频繁更换电极也加大了日常维修工作量，造成人工费用增加；

2、原有横臂电极电缆连接板更换方式曾经引起电缆连接板直接从电极上脱落下来，造成炼钢紧急停炉事故，安全隐患大；

3、本更换修复工艺简捷，修复成本低，在修复过程中对外部环境和条件要求不高，在应用后能有效降低安全生产事故的发生，提高设备的使用寿命、降低设备使用成本，减少日常维修成本；

4、该修复工艺技术适合于全国各钢铁厂炼钢HF炉电极电缆连接板的更换修复；

5、目前我国大多数炼钢厂HF精炼炉紫铜电极横臂及电缆连接板都是铜钢复合板结构，在同类备件修复工作中由于修复费用低，对降低设备使用成本方面有着显著的成效，有着广泛的推广前景。

具体实施方式

下面结实施例对本发明进一步说明。

一种紫铜横臂电极电缆连接板更换修复方法，其修复步骤是：

1、为了消除铜钢电导率和热导率不一致及铜钢复合板中钢板与铜板的热膨胀和冷收缩不一致的情况，将铜钢复合板换用成T2紫铜板；

2、在电极箱体与电缆连接板之间的端头加ø20mm加强螺栓四枚，其中螺栓头部用车床削切成30°角，将螺栓焊接在箱体端板上；

3、在T2紫铜板上相应位置钻四个ø24mm孔，对靠电极一面进行扩孔，深度为5mm，直径30mm；