[发明专利]一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及搪瓷钢带制备方法的改进，具体地说是厚度为0.18—0.20mm、深冲性能好、表面光洁、板形平直、无鳞爆现象的一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法。

背景技术

搪瓷具有优良的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、易清洗，表面光洁、无静电等优点，广泛应用于轻工、家电、冶金、化工、建筑等行业，以搪瓷钢制造的产品种类很多，如厨房用具、卫生洁具、烧烤炉，到热水器内胆、售货亭、高速公路牌、建筑装饰面板、化工反应罐等都用到搪瓷钢，在国民经济中发挥着十分重要的作用。

随着国民经济的发展，我国以钢板为原料的搪瓷工业有了质的飞跃；这对搪瓷钢板的数量和质量都提出了新的要求。尽管国内已经生产了一定品种和数量的搪瓷钢板，但无论是在数量上还是质量上都迫切需要有更大地提高，在品种上需要开发更高要求的新品种。从八十年代以来，人们对搪瓷钢板又提出了特殊要求，即钢板要具有深冲性能，同时要保证烧成后不产生“鳞爆”等缺陷，为了提高钢材利用率和满足搪瓷制品轻量化需求，搪瓷用钢有向极薄方向发展的趋势。

通过检索可知，目前，搪瓷用钢带已有多种报道，其化学成分根据用途及技术指标要求的不同而有所区别，如中国专利CN105349884A公开了一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法，其化学成分包括C:0.02—0.08%、Ti：0.030—0.045、Mn：0.65—0.80%、P:0.01—0.025%、S：0.001—0.01%、AIs：0.015—0.050、Si：≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质；依次经过铁水脱硫、转炉冶炼复合吹炼、脱氧合金化、炉后小平台补喂AI线、LF精炼加热、RH真空循环脱汽精炼、连铸、板坯加热、高压水除磷、粗轧、热卷箱卷取、精轧、层流冷却、卷取、焊接头尾、酸洗、切边、涂油、为成品；其粗轧厚度为38—40mm，精轧后的厚度为2—6mm。再如中国专利CN104789864A公开了一种具有特深冲性能的搪瓷用热轧钢带及其生产方法，其化学成分包括C:0.005—0.010%、Ti：0.040—0.080、Mn：0.10—0.30%、P: ≤0.025%、S：0.010—0.035%、AIs：0.010—0.060、Si：≤0.05%、N：≤0.006%其余为Fe和不可避免的杂质；依次钢水经真空脱气处理、连铸成钢坯、加热、高压水除磷、粗轧、热卷箱卷取、精轧、冷却、卷取、平整、为成品；其精轧后钢带厚度为1.66—3.06mm，酸洗后的钢带厚度为1.6—3.0mm。以上生产方法虽然具有高抗磷爆性能或者具有特深冲性能，但也存在以下不足：搪瓷用钢带表面质量方面易出现条纹，色差、黑斑、麻点、油污等缺陷，板形方面易出现边浪、肋浪等浪形缺陷，厚度方面易出现超厚、超薄、厚度不均缺陷，物理性能方面易出现冲压开裂缺陷，上述缺陷的存在影响客户的正常使用；而且通过目前方法，最大可能能够轧制厚度为0.3mm—3.0mm的搪瓷用钢带，无法生产不仅深冲性能好、无鳞爆现象，而且表面光洁、板形平直、厚度为0.18mm～0.2mm的搪瓷用冷轧钢带。再如中国专利CN101082107B公开了一种“超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法”， 其化学成分包括C:0.002—0.005%、Si：0.004—0.020%Ti：、Mn：0.08—0.13%、P: 0.0060—0.020%、S：0.010—0.035%、AIs：0.010—0.040%、Ti：0.05—0.09%、N：≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质；包括热轧步骤和冷轧步骤，通过带钢通过五机架冷连轧轧制，经退火、平整后得到厚度为0.8～1.4mm的冷轧板，这种“超低碳冷轧深冲搪瓷钢及其生产方法”虽然解决了搪瓷钢深冲性能和涂搪性能方面存在的问题，但存在投资大、产品厚度偏厚，满足不了搪瓷行业对钢板轻量化的要求。再如中国专利CN101082107B公开了一种“精密不锈钢极薄钢带轧制方法”，虽然能生产厚度0.1～0.2mm的产品，但采用二十辊轧机进行轧制和连续退火炉退火，存在投资大，产品冲压性能差的问题。以上这些方法中均未提及采用单机架六辊可逆冷轧机二次冷轧、二次冷轧后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法生产搪瓷钢。并且搪瓷用冷轧钢带在轧制时采用冷连轧轧机轧制，只经过一次退火过程，达不到极薄搪瓷板厚度要求。目前尚未见采用单机架六辊可逆冷轧机冷轧、二次冷轧后单机架平整毛化、重卷卸张、强对流全氢光亮罩式退火炉二次退火的方法生产厚度极薄，深冲性能优良的搪瓷用冷轧钢带生产方法的报道。

发明内容