[发明专利]一种钢板弹簧总成成型工装

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种钢板弹簧总成的成型工装。

背景技术

在目前的钢板弹簧总成的加工过程，一般具有三道工序。第一步：下料， 照所需工件的长度尺寸调整定位装置与下刀片间的距离进行剪切下料；第二步： 冲孔，在工件的规定位置处，冲床对剪切下料后的工件进行冲孔操作；第三步： 成型，冲孔完成后，再用模具对工件以冲孔为中心进行成型。这样，完成整个 钢板弹簧总成的加工工作，需要更换不同的工装模具，浪费大量的时间，工作 效率低，能耗大，钢板弹簧总成的生产成本加大。

发明内容

对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种简单、便捷的钢板弹 簧总成的成型工装。

一种钢板弹簧总成成型工装，包括上模、用于放置工件且与上模相匹配的 下模。上模上设置有冲头，上模上的一端设置有上刀片，上模的另一侧设置有 定位装置。冲头外套有弹性元件。该钢板弹簧总成工装还包括有与上刀片相匹 配的下刀片。

进一步的，上模呈倒U型。

进一步的，上模与冲床控制连接。

进一步的，下模内设有下座，下座设置有用于限位冲头的冲孔。

进一步的，冲头活动固定在冲母内，冲母固定在上模上。

进一步的，弹性元件为压簧。

本发明将原本需要三种模具共同完成的钢板弹簧总成的加工工作一次性完 成，减少了不必要的模具更换过程，大大地提高了加工工作效率，节约了时间， 降低了钢板弹簧总成的生产成本。同时，钢板弹簧总成在一具工装上完成加工， 减少了钢板弹簧总成加工误差出现的可能性，有利于保证钢板弹簧总成的加工 质量。

附图说明

图1是现有钢板弹簧总成加工技术中剪切下料示意图图；

图2是现有钢板弹簧总成加工技术中冲孔示意图；

图3是现有钢板弹簧总成加工技术中成型示意图；

图4是钢板弹簧总成剖视图；

图5是本发明结构示意图。

图5中，1-上模；2-下模；3-冲头；4-冲母；5-上刀片；6-下刀片；7-定 位装置；8-工件；9-下座；10-冲孔；11-弹性元件。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1所示的一种钢板弹簧总成成型工装，包括与冲床相连接的上模1、 用于放置工件8且与上模1相匹配的下模2，所述上模1呈倒U型，下模2呈方 形，上模1的U型表面与下模2外表面相匹配。上模1上设置有冲头3，冲头3 活动固定在冲母4内，冲母4固定在上模1上。上模1上的一端设置有用于工 件8剪切下料的上刀片5，上模1另一侧设置有定位装置7，上刀片5的正下方 设置有与上刀片5相对应的下刀片6。定位装置7可调节，根据工件8在上模1 和下模2联合下所要弯曲的长度，调节定位装置7与下模2间的最短水平距离， 这段距离的长度便是工件8的一端所要弯曲的长度。下刀片6与下模2间的最 短水平距离即为工件8另一端的弯曲长度。该钢板弹簧总成成型工装还包括有 用于对冲头3起缓冲作用及方便卸装的弹性元件11，本发明中，所用的弹性元 件11为压簧。下模2内设置有下座9，下座内设置有冲孔10，下座9对冲头3 起缓冲作用，冲孔10对冲头起限位的作用。

本发明对工件8进行成型加工时，将工件8置于下模2上，工件8的两端 悬于空中，调节定位装置7，开启冲床，上模1连同冲头3对工件8进行下压， 上模1与下模2联合对工件8进行弯曲成型，同时，弯型上模1上的冲头3对 工件8上的相应位置进行钻孔、上刀片5联合下刀片6对工件8悬空长度长于 相应弯曲成型长度的部分进行剪切。上述步骤完成后，关闭冲床，对工件8进 行御装。重复上述步骤，达到对工件8的批量自动加工。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具 体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只 适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依 据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。