[发明专利]管道隔膜泵

说明书

【技术领域】

本发明涉及液体泵，特别是涉及一种结构及制造简单，使用寿命长，生产成本低的管道隔膜泵

【背景技术】

泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求，而传统泵无法完全满足要求，使用中无法保证产品质量。传统的蠕动泵(管道泵)是通过对管道的压死点移动吸入或排出液体，其虽具有便于清洗消毒，成本低的特点，但由于管道压死点受力大且易于疲劳，导致其使用寿命低，且其具有流态差等缺陷。传统隔膜泵虽流态好，寿命较蠕动泵长，但制造复杂，成本高，且不利于清洗消毒。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种液体流态好，便于清洗消毒，使用寿命长，成本低，易于生产制造的管道隔膜泵。

为实现上述目的，本发明提供一种管道隔膜泵，该管道隔膜泵设有泵壳，该泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上设有四个内凹的弧形管道容置腔，在所述四个管道容置腔内各设有一条弹性软管，同一平面的两根弹性软管之间的相位差为180度，不同平面之间的两根弹性软管之间的相位差为90度，在泵壳外部连接有液体输入管接头及液体输出管接头，各弹性软管的两端分别与所述液体输入管接头及液体输出管接头相连接，液体输入管接头和液体输出管接头与所述的四根弹性软管相连通，且各弹性软管的两端各设有一个单向阀，在泵壳的内腔内设有斜偏轴，所述斜偏轴与电机相连接，该斜偏轴外部通过第三轴承连接摆轮，该摆轮的摆轮主体外侧设有凸缘，该凸缘延伸至所述管道容置腔内的两条弹性软管之间，当电机带动斜偏轴转动时，使得摆轮作圆锥摆动，在摆动过程中通过凸缘挤压或松开所述弹性软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，四根相位不同的弹性软管内的液体通过液体输出管接头汇流输出，四根相位不同的弹性软管内的液体通过液体输入管接头汇流输入。

泵壳由第一壳体和第二壳体对合连接而成，该第一壳体和第二壳体为矩形块状体，第一壳体和第二壳体的一端中央分别设有轴承孔,该轴承孔内分别装有第一轴承和第二轴承，第一壳体和第二壳体位于所述轴承孔内侧设有圆柱形半腔体,该圆柱形半腔体外侧设有弧形槽体，第一壳体和第二壳体的圆柱形半腔体对合形成圆柱状内腔，第一壳体和第二壳体的弧形槽体对合形成所述管道容置腔。

圆柱形半腔体与第一壳体和第二壳体的轴承孔同轴线，所述弧形槽体由弧形的槽体主体及位于槽体主体两端的转折连接部构成，其中，所述转折连接部延伸至所述第一壳体和第二壳体的外表面，所述槽体主体与第一壳体和第二壳体的轴承孔同轴线。

液体输入管接头及液体输出管接头是与所述泵壳的侧面形状相对应的条块状体，其设有带外伸接头的一端封闭的主通道和位于其两端且与所述主通道连通的四个弹性软管接口。

斜偏轴包括位于两端的两段同轴线的圆柱体和位于两段圆柱体之间的倾斜圆柱体，该倾斜圆柱体上端设有第一凸肩、第二凸肩，倾斜圆柱体下端设有内凹的台阶，该倾斜圆柱体的轴线与两段圆柱体的轴线相交于圆柱状内腔的中部。

摆轮包括盘状体、凸缘及盖板，其中，所述盘状体为设有轴承孔的圆柱形盘状体，轴承孔内通过盖板固定有第三轴承，所述凸缘由盘状体中央向外延伸。

斜偏轴两端分别由设于第一壳体和第二壳体的轴承孔内的第一轴承和第二轴承支承，所述摆轮由装在轴承孔内的第三轴承支承，所述第三轴承由斜偏轴的第二凸肩限位，所述第一轴承和第二轴承分别由第一凸肩和台阶限位。

本发明的贡献在于，其有效克服了传统蠕动泵和隔膜泵存在的弊端。本发明的管道隔膜泵的多条弹性软管中的液体为单向进出结构，所以无须通过压死点阻止液体回流，因此大大提高了软管的使用寿命，降低了设备运营成本。本发明的管道隔膜泵通过斜置的摆轮结构，使得当电机驱动斜偏轴转动时，带动摆轮作圆锥摆动而挤压或松开软管，使得液体通过单向阀被单向排出和吸入，四根相位不同的软管内的液体通过液体输出管接头汇流输出，四根相位不同的软管内的液体通过液体输入管接头汇流输入，实现了流体输送。本发明的管道隔膜泵使得液体的流态更好，泵的工作效率更高，且使用寿命更长。此外，本发明的管道隔膜泵还具有清洗方便，结构简单，易于实施，使用范围广等特点。

【附图说明】

图1是本发明的整体结构俯视图。

图2是图1的A向剖视图。