[发明专利]一种搅拌联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及机械传动领域，特别涉及一种搅拌联轴器。

背景技术

联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

例如，在反应釜中，联轴器主要是起到连接反应釜釜体与搅拌器的作用。联轴器种类繁多选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。作为反应釜的一个重要受力支点，既起到一定的连接作用，还起到良好的承接作用，用于使得电机与搅拌轴之间的连接更加稳固，搅拌轴灵活转动。

但现有的联轴器在安装时，难找垂直度，所以存在安装困难的问题；在拆卸过程中，具有不易使各部件分离易的问题；综上，现有的联轴器具有拆装困难的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种搅拌联轴器，可解决在拆装联轴器时需要对联轴器进行重新矫正，操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种搅拌联轴器，包括主动轴与从动轴，所述主动轴与从动轴之间设置有用于连接主动轴和从动轴的中间件，所述中间件两端均设置有插头，插头侧壁上设置有凸起部，所述主动轴与从动轴均设置有供插头插入的插槽，插槽内壁设置有与凸起部配合的凹陷部，所述主动轴与从动轴设置有用于防止中间件脱落的限位机构。

通过采取上述技术方案，当需要使用联轴器时，首先使得主动轴与从动轴之间通过中间件进行连接，中间件的两端设置有插头且插头上设置有凸起部，插头可分别插入进主动轴与从动轴的插槽内，同时为了防止中间件在主动轴与从动轴的插槽内转动，插槽内壁上设置有凹陷部，凹陷部可使得凸起部内嵌，插头在插入进插槽时，因凹陷部与凸起部的作用使插头在插槽内卡住，避免了插头在插槽内自旋转打滑，但中间件又可以在插槽内任意方向倾斜；同时限位机构的设置可以避免中间件从插槽内脱离的情况发生。

本发明进一步设置为：所述中间件包括有连接两端插头的插杆，所述插杆截面半径小于插头截面半径。

通过采取上述技术方案，当主动轴与从动轴进行时，中间件完全插入进插槽内，为了使主动轴和从动轴与插杆之间能够倾斜，中间件设置有插杆，插杆的截面半径小于插头的截面半径，使得插杆在插槽内时不与插槽的内壁相接触，只有中间件的插头与插槽内壁向接触，因此中间件与主动轴和从动轴之间可以向任意方向倾斜，同时因凸起部与凹陷部的作用只是增大了插头与插槽的卡住作用，不会使得中间件在插槽内发生自旋转打滑的现象。

本发明进一步设置为：所述插头上设置有至少两个以上等距离排列的凸起件。

通过采取上述技术方案，为了使得中间件与主动轴和从动轴之间的稳固性更好，中间件的插头上凸起部为对称在插头上的两侧设置，单独的凸起部虽然也可使得插头在插槽内不会进行自旋现象的发生，由于中间件在主动轴与从动轴中发生打滑自旋现象，从而主动轴与从动轴无法同步转动，但单独的凸起部使得插头在插槽内时会发生插头没有凸起部一端与插槽内壁产生间距而晃动，不能很好的与插槽贴合，对称设置的凸起部可以很好的固定插头在插槽内。

本发明进一步设置为：所述凸起部为半球型。

通过采取上述技术方案，凸起部的作用主要就是嵌入插槽内的凹陷部中，从而使得中间件能够稳固的插入进插槽内，但为了防止凸起部因棱角而使得中间在脱离主动轴与从动轴时发生卡顿现象，凸起部和插槽内的凹陷部均设置为半球型，半球型的设置即保证凸起部能够嵌入进凹陷部内防止中间件发生打滑自旋，又可避免凸起部因棱角过多主动轴与从动轴在转动时发生卡顿现象。

本发明进一步设置为：所述限位机构包括有限位边和与限位边卡设的挡圈。

通过采取上述技术方案，由于联轴器在使用时是主动轴与从动轴通过中间件完全插入插槽内实现，此时主动轴与从动轴相互连接，防止主动轴与从动轴脱落，于是在中间件的插杆上设置有卡圈，中间件完全插入插槽内后卡圈卡住主动轴和从动轴可以防止主动轴与从动轴在转动时脱落。

本发明进一步设置为：所述主动轴与从动轴远离中间件一端均设置有螺纹。

通过采取上述技术方案，螺纹的设置可以使得主动轴与从动轴分别连接不同设备与设备元件，螺纹便于拆卸与安装。

本发明进一步设置为：所述插头远离插杆处设置为圆角。

通过采取上述技术方案，圆角的设计可以使得插头在插槽内进行任意j角度转动时较为顺滑，避免出现卡顿的现象。