[发明专利]线圈型电子零件

说明书

分案申请的相关信息

本案是分案申请。该分案的母案是申请日为2012年12月12日、申请号为 201210535459.2、发明名称为“线圈型电子零件”的发明专利申请案。

技术领域

本发明涉及一种线圈型电子零件，尤其是关于一种使用有适用于可向电路基板上进 行表面安装的小型化线圈型电子零件的软磁性合金的线圈型电子零件。

背景技术

先前，作为在高频下使用的扼流圈的磁芯，使用有铁氧体芯、金属薄板的对接式铁 芯(cutcore)、或压粉磁芯。

与铁氧体相比，若使用金属磁体，则有可获得高饱和磁通密度的优点。另一方面， 因金属磁体本身绝缘性较低，所以必须实施绝缘处理。

在专利文献1中提出有如下技术：将包含具有表面氧化覆膜的Fe-Al-Si粉末与粘合 剂的混合物压缩成形后，在氧化性环境中进行热处理。根据该专利文献，通过在氧化性 环境中进行热处理，而在压缩成形时合金粉末表面的绝缘层被破坏的部位形成氧化层(氧 化铝)，能以较低的磁芯损耗获得具有良好的直流重叠特性的复合磁性材料。

在专利文献2中揭示有如下的积层型电子零件，是通过将使用以金属磁体粒子为主 要成分、且含有玻璃的金属磁体膏而形成的金属磁体层与使用含有银等金属的导电膏而 形成的导体图案积层而成，并在积层体内形成有线圈图案，并且，该积层型电子零件是 在氮气环境中且于400℃以上的温度下焙烧。

[先前技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2001-11563号公报

[专利文献2]日本专利特开2007-27354号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

在专利文献1的复合磁性材料中，因使用预先于表面形成有氧化覆膜的Fe-Al-Si粉 末而进行成形，所以于压缩成形时必需较大的压力。

而且，存在如下课题：在应用于如功率电感器般需要流通更大电流的电子零件的情 况下，无法充分应对进一步的小型化。

而且，在专利文献2的积层型电子零件中，提出了利用有使用以金属磁体粒子为主 要成分、且含有玻璃的金属磁体膏而形成的金属磁体层的积层型电子零件，但虽利用玻 璃层而改善电阻，然而会因玻璃的混合而引起金属磁体的填充率降低，导致以磁导率μ 为首的磁特性降低。

本发明是鉴于所述情况而成，其目的在于提供一种包含能以低成本生产、并且兼具 更高磁导率与更高饱和磁通密度该两种特性的磁体的线圈型电子零件及其制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明者等人为了达成所述目的而反复进行锐意研究，结果发现：若将以铁、硅及 铬或铁、硅及铝为主要成分的软磁性合金的粒子与结合材料混合而成形，并对其成形体 在含有氧的环境中、在特定条件下进行热处理，通过该热处理，而使结合材料分解且在 热处理后的金属粒子表面上形成有氧化层，通过该氧化层而使合金粒子彼此结合，由此， 使热处理后的磁导率高于热处理前的磁导率，并且使热处理后的合金粒子内生成晶粒(以 下，也有称为“粒子内晶粒”的情况)，因该粒子内晶粒之存在，可兼顾高磁导率μ与低 磁性损耗Pcv。而且，也判明：该氧化层优选的是二层构造，且该二层构造的氧化层中 的内层是由以铬的氧化物或铝的氧化物为主要成分的氧化层而形成，并被覆软磁性合金 粒子，由此，可防止软磁性合金粒子内部产生氧化，从而可抑制特性之劣化。而且，也 判明：该二层构造的氧化层中的外层是由以铁及铬的氧化物、或铁及铝的氧化物为主要 成分的氧化层而形成，进而，其是厚于所述内层的氧化层，因此可达成绝缘性之改善。 又进而，也发现：与合金粒子彼此的结合无关的表面氧化层的表面上具有凹凸，且粒子 比表面积较热处理前变大，由此使绝缘性之改善效果提高。

本发明是基于这些见解而完成，且是如下发明。

＜1＞一种线圈型电子零件，其特征在于：在坯体的内部或表面具有线圈，所述坯 体包含经由氧化层而相互结合的软磁性合金的粒子群，在各软磁性合金的粒子的内部存 在多个晶粒。

＜2＞如＜1＞的线圈型电子零件，其特征在于：所述软磁性合金是以铁、铬及硅为 主要成分。

＜3＞如＜1＞的线圈型电子零件，其特征在于：所述软磁性合金是以铁、铝及硅为 主要成分。