[发明专利]一种注塑模具型腔精密仿真皮纹型面的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具型腔的制作方法，具体是指用于在注塑模具型腔的内表面精密仿形制作真皮纹饰阴模型面的一种注塑模具型腔精密仿真皮纹型面的制作方法。

背景技术

高档汽车的内饰注塑制品的表面需要仿真皮纹饰，这就需要在注塑模具的型腔的内表面制作仿真皮纹饰的阴模型面，设有仿真皮纹饰的阴模型面，简称皮纹型面；现有技术的采用照相制版，丝网制版，丝网印刷，贴花转印，感光蚀刻的方法，简称光刻，在注塑模具型腔的内表面制作皮纹型面，由于所述光刻获得的皮纹型面为上下两层的平面型面，致使显微观察，现有技术的注塑制品皮纹的上表面是平的，皮纹沟壑均深，皮纹上表面与皮纹沟壑之间无曲面过渡，缺乏真皮皮纹表面天成的高低曲面，皮纹表面与皮纹沟壑之间的曲面过渡，以及皮纹沟壑深浅各异的质感，即真皮质感；因此，现有技术存在仿皮纹注塑制品的皮纹表面缺乏真皮质感的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用将原皮模型经电铸方法获得阴模层膜，用阴模层膜经电蚀加工获得阳模电极，用阳模电极经电蚀加工获得模具型腔的皮纹型面的工艺步骤，利用电铸所获得的阴模层膜能够高度反映真皮质感，从而精密仿真翻制出皮纹型面的技术方案，提供一种注塑模具型腔精密仿真皮纹型面的制作方法，旨在使仿皮纹注塑制品的皮纹表面，达到具备真皮质感的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具型腔精密仿真皮纹型面的制作方法，依次包括原皮模型、阴模层膜、阳模电极至皮纹型面的制作工艺步骤，其中：

所述的原皮模型为步骤一，将真皮的皮纹朝外蒙附在与注塑模具型腔形状相对应的模型的外表面，获得原皮模型；原皮模型外表面的形状、尺寸和形位均须与注塑模具型腔内表面的形状、尺寸和形位凸凹对应；

所述的阴模层膜为步骤二，将所述原皮模型作为阴极，用金属镍板作为阳极，共同浸没在装有镍盐溶液的容器中，通直流电进行电铸，在直流电电解的作用下，原皮模型表面逐渐电铸沉积出一层金属镍的电铸层膜，待所述电铸层膜沉积厚度至5～6毫米后，将附有电铸层膜的原皮模型从容器中取出，之后将原皮模型与电铸层膜分离，电铸层膜的凹面处复制得到与真皮皮纹相对应的阴皮纹，用清水将电铸层膜附着的镍盐溶液冲洗净，干燥后，获得阴模层膜；

所述的阳模电极为步骤三，将所述阴模层膜作为阳极，经承载夹具与数控电火花机床的正电极连接；将电极工件作为阴极与负电极连接，并固定浸没在数控电火花机床工作台的电火花机油池中，之后进行电火花加工，即，电蚀加工；所述电极工件为按注塑模具型腔形状相对应的形状加工成型且留有加工余量的铜质构件；阴模层膜通过电蚀在电极工件的外表面加工出与所述阴皮纹对应的阳皮纹，外表面获得阳皮纹的电极工件称为阳模电极；

所述的皮纹型面为步骤四，将所述阳模电极作为阳极与数控电火花机床的正电极连接；将型腔工件作为阴极与负电极连接，并固定浸没在数控电火花机床工作台的电火花机油池中，之后进行电蚀加工；所述型腔工件为注塑模具用于制作型腔的钢质构件，型腔工件事先加工有与注塑制品外部形状对应的凹腔，且留有加工余量；所述阳模电极通过电蚀在型腔工件的所述凹腔的内表面加工出与所述阳皮纹对应的皮纹阴型面，即为皮纹型面。

工作原理及有益效果

由于电铸方法能够精密仿真翻制出真皮皮纹表面天然形成的高低曲面，皮纹表面与皮纹沟壑之间的曲面过渡，以及皮纹沟壑深浅各异的真皮质感，因此，本发明由原皮模型经电铸方法获得具备真皮质感的阴模层膜，再由阴模层膜经电蚀获得具备真皮质感的阳模电极，再由阳模电极经电蚀在注塑模具的型腔工件加工出具备真皮质感的皮纹型面；使采用本发明制作的注塑模具所成型的仿皮纹注塑制品的皮纹表面，具备了真皮质感的突出效果，并使皮纹的纹理更加清晰、自然。

上述，本发明采用将原皮模型经电铸方法获得阴模层膜，用阴模层膜经电蚀加工获得阳模电极，用阳模电极经电蚀加工获得模具型腔的皮纹型面的工艺步骤，利用电铸所获得的阴模层膜能够高度反映真皮质感，从而精密仿真翻制出皮纹型面的技术方案，克服了现有技术存在仿皮纹注塑制品的皮纹表面缺乏真皮质感的问题与不足，所提供的一种注塑模具型腔精密仿真皮纹型面的制作方法，使仿皮纹注塑制品的皮纹表面，达到了具备真皮质感的目的。

附图说明

图1是本发明的一种注塑模具型腔精密仿真皮纹型面的制作方法的工艺步骤框图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：原皮模型1、阴模层膜2、阳模电极3、皮纹型面4。

实施例说明