[发明专利]一种短纤维增强耐高温橡胶辊、橡胶辊胶料及其制造方法

权利要求书

1.一种短纤维增强耐高温橡胶辊胶料，其各组成成分及重量份数为：

所述的短纤维由40％的芳纶短纤维和60％的乙丙橡胶组成；所述的增塑剂为PW-380石蜡油。

2.根据权利要求1所述的一种短纤维增强耐高温橡胶辊胶料，其特征在于：所述的交联剂为过氧化二异丙苯，助交联剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸甲酯。

3.根据权利要求1或2所述的一种短纤维增强耐高温橡胶辊胶料，其特征在于：所述的防老剂由重量份数为1-3份的防老剂445和1-3份的防老剂ZMB2/C-5组成。

4.一种短纤维增强耐高温橡胶辊胶料的制造方法，其步骤为：

首先，将乙丙橡胶和短纤维置于密炼机中混炼120-140s，使乙丙橡胶进行初步塑炼并使短纤维充分分散到乙丙橡胶中；然后，加入防老剂、分散流动剂、增粘树脂、纳米活性氧化锌混炼70-90s；最后，加入快压出炭黑、增塑剂混炼100-120s后提栓90-100s，混炼温度达到130-140℃排胶，得到混炼母胶；混炼母胶室温停放不小于24h后，置于开炼机辊筒上，待母胶包辊表面光滑后加入交联剂、助交联剂，待上述配合剂全部混入母胶后开刀翻炼，将胶料薄通打2-3个卷和3个三角包后出片，胶片室温停放12h后切条后得到胶料；

其中，上述各组份的重量份数为：第三单体含量为1.2％的三元乙丙橡胶100份，快压出炭黑50-80份，增塑剂10-20份，纳米活性氧化锌3-5份，防老剂2-6份，交联剂6-10份，助交联剂2-10份，分散流动剂2-5份，短纤维2-10份，增粘树脂3-8份；所述的短纤维由40％的芳纶短纤维和60％的乙丙橡胶组成；所述的增塑剂为PW-380石蜡油。

5.一种短纤维增强耐高温橡胶辊，包括胶料，其特征在于：所述的胶料采用权利要求4中的方法制成。

6.一种短纤维增强耐高温橡胶辊的制造方法，其步骤为：

A)缠绕包胶：将权利要求4制得的胶料喂入螺杆挤出机，挤出厚度为2.0-4.0mm、宽度为60-70mm的胶片，待胶片均匀一致后启动旋转包胶机，将胶片缠绕在准备好的金属辊芯上，逐层缠绕包胶，直到包胶单边厚度达到规定厚度，然后在胶面上缠绕尼龙水布2-3层，得到包胶完毕的胶辊；

B)硫化罐硫化：将步骤A)中包胶完毕的胶辊送入硫化罐，关闭罐门后，往硫化罐中通入蒸汽进行硫化，通入蒸汽的同时打开压缩空气阀门，通入压缩空气使硫化罐内压力在0.5h内达到4.5-5大气压；硫化结束，开排气阀，压力下降，等压力表指针指到零时，打开保险销，等销孔内排出蒸汽飘动，半开硫化罐，让温度下降，待罐内温度低于60℃或与室温相当时，将胶辊拉出；

C)车磨加工：将步骤B)中得到的胶辊在车床上进行粗加工，再在磨床上进行精加工。

7.根据权利要求6所述的一种短纤维增强耐高温橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述的步骤A)中胶料喂入螺杆挤出机前，需将螺杆挤出机料筒、螺杆和机头温度分别预热到50-60℃、60-70℃和50-60℃；在包胶过程中通过控制挤出机螺杆转速来控制挤出胶片温度≤100℃。

8.根据权利要求6所述的一种短纤维增强耐高温橡胶辊的制造方法，其特征在于：所述的步骤B)中的硫化程序为：首先升温到70-80℃，保温2h；再升温到100-110℃，保温0.5h；再升温到120-130℃，保温0.5h；再升温到135-140℃，保温8-10h。