[发明专利]组合型粉料库线式取料装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉料库出料用输送机械的技术领域，尤其涉及一种粉料库的气动取料装置。

背景技术

目前，由混凝土或钢板制成的粉料库因其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛 应用于建材及化工原料等粉状物料的存储。现有料粉仓出料时，粉状物料从库底设置的出料 口送出，再由输送机械运送至库外，实现物料出库。常用的粉料输送机械主要包括两类，一 种是依靠机械运动实现粉料的输送，典型的如皮带输送机、螺旋输送机或FU拉链机等；另一 种是通过气力输送实现粉料的运送，典型的如水泥厂中常用的空气斜槽等。皮带输送机、螺 旋输送机或FU拉链机等传统粉料输送机械设备普遍存在能耗大，占用空间多，物料易散落， 维护保养耗费人力物力多等缺点，特别是在出料过程中，一旦出现机械故障，设备上的粉料 无法及时送出，出料口处的粉料仍然不断涌出，容易造成掩埋事故，另一方面，一旦出料口 的控制阀门出现故障，也容易出现掩埋输送机械的事故。对于空气斜槽，虽然其依靠气体动 力实现粉料输送，能耗小，故障率低，物料封闭输送无散落，维护保养工作量小，但是其需 要较大的坡度才能实现粉料的顺利输送，占用的空间更大，因此大大限制了此类技术的推广 应用。为解决上述问题，有技术人员研制出新型的取料装置，例如专利号为201320336146.4 中所示组合型粉料库线式取料装置，此类粉料库气动装置虽然具有可水平送料、占用空间小、 能耗低、安全性好等优点，但物料输送管上不宜设置太多落料口，否则不仅增加物料输送管 的制作难度和成本，对物料的气动活化装置也提出了更严格的要求，将会大幅增加建库成本 和能耗。由于此类粉料库气动装置中物料输送管上只适合设置有限数量的落料口，因此其与 库底设置出料孔的技术方案同样都是点式取料模式，点式取料的不足之处在于：(1)物料需 要先活化移动至落料口，再进入物料输送管被运送至库外，由于落料口的尺寸有限，因此取 料速度慢，物料出库效率低；(2)由于落料口的数量有限，每个落料口控制的取料区间范围 较大，特别对于V字形或平板库底的粉料库，由于物料移动至落料口的距离远近不一，部分 物料被活化后无法单纯依靠重力直接送至落料口附近，还需要额外气源助力平移，因此增加 了能耗，此外，一旦个别落料口附近的物料取净后，易形成气压泄漏区，不仅造成能耗损失， 而且影响较远处物料的继续吸取，导致物料无法取净，物料出库率受到影响。

综上所述，市场迫切需要提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的粉料输送机 械。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种取料速度快，能耗少，物料出库率更高的组 合型粉料库线式取料装置。

本发明组合型粉料库线式取料装置是这样实现的，包括物料输送管，物料输送管中设有 气动式流化棒，气动式流化棒位于物料输送管的管腔底部，物料输送管的出料端设置物料流 量控制装置，物料输送管的另一端为供气端，物料输送管在供气端与供气管路相连，相应的 气动式流化棒也在物料输送管的供气端与供气管路相连，其特征在于还包括对应物料输送管 连续设置的减压仓，减压仓上设有入料通道，物料输送管设置在减压仓内；物料输送管上部 连续设置向外凸起的入料槽，入料槽顶部设有弹性顺向导流板和辅助密封板，所述辅助密封 板固定盖设在入料槽顶部，辅助密封板呈梯子形结构，其板体上沿物料输送管的出料方向依 次排列设置多个上位落料通孔，并且上位落料通孔的轮廓尺寸小于弹性顺向导流板的轮廓尺 寸；所述弹性顺向导流板对应上位落料通孔固定设置在辅助密封板的下表面，弹性顺向导流 板沿物料输送管的出料方向逐渐向物料输送管的管腔内倾斜。

本发明组合型粉料库线式取料装置的入料槽顶部还可以设有顶板；顶板上方依次设置弹 性顺向导流板和辅助密封板，弹性顺向导流板设置在辅助密封板和顶板之间，所述顶板呈梯 子形结构，顶板上沿物料输送管的出料方向依次排列设置多个下位落料通孔，所述下位落料 通孔与辅助密封板上的上位落料通孔对应设置，下位落料通孔的轮廓尺寸大于弹性顺向导流 板的轮廓尺寸，弹性顺向导流板沿物料输送管的出料方向穿过下位落料通孔逐渐向物料输送 管的管腔内倾斜。

为了提高减压仓附近物料的活性，帮助物料顺利进入入料槽，还可以在入料槽两侧沿物 料输送管的出料方向分别设置辅助进料气动式流化棒。