[发明专利]从高钠高钒溶液中沉钒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及从高钠高钒溶液中沉钒的方法，属于冶金技术领域。

背景技术

沉钒的主要目的是从含钒溶液中将目标元素V与Na等杂质分离，并形成一种易于进一步处理的物质。根据使用的沉淀剂不同，分为钙盐沉淀、铁盐沉淀、水解沉淀、铵盐沉淀等；视沉淀时溶液的pH值不同，铵盐沉淀法又分为弱碱性铵盐沉淀法、弱酸性铵盐沉淀法、酸性铵盐沉淀法等，其中，酸性铵盐沉淀法应用最为广泛。

传统的酸性铵盐沉钒工艺是在净化的钒溶液中加入适量铵盐(当碱度高时，应先用无机酸中和至pH5.0～6.0)，再用无机酸(通常用H₂SO₄)调节至pH2.0～3.0，在高于90℃温度下沉钒。待钒沉淀完毕，滤取沉淀，用水洗涤，将沉淀物烘干煅烧，即得五氧化二钒。一般的，传统的沉钒方法适用于钒浓度低于35g/L的钒溶液。沉钒浓度越低，单位产品产生的废水量越大，不仅增加了生产成本，还增加了环保风险。而对于高浓度的钒溶液，特别是高钠高钒的钒溶液，采用传统的方法进行沉钒，由于钠和钒的浓度高，容易发生水解沉钒，得到钒的水解产品，难以固液分离，且钠和钒的结合速度快，极易生成多钒酸钠，影响产品五氧化二钒纯度。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供从高钠高钒溶液中沉钒的方法。

本发明从高钠高钒溶液中沉钒的方法，包括如下步骤：

a、预热：将高钠高钒溶液预热至60～90℃；所述高钠高钒溶液中，钒浓度以五氧化二钒计为45～80g/L，钠浓度为20～55g/L；

b、沉钒：将预热后的高钠高钒溶液、水与铵盐沉钒剂混合沉钒，得混合液，同时调节混合液的pH值始终为2.0～3.0，温度为80～100℃；

c、五氧化二钒的获得：沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。

优选的，a步骤之前，调节高钠高钒溶液的pH值为7～11，优选为调节高钠高钒溶液的pH值为7～8。

优选的，b步骤中的水为沉钒废水。

优选的，b步骤中，按体积比，高钠高钒溶液:水＝3～15:1，优选高钠高钒溶液:水＝5:1。

优选的，b步骤中，所述铵盐沉钒剂为硫酸铵或氯化铵，加铵系数为1.0～1.4。

进一步的，c步骤固液分离后，沉钒废水中的钒浓度低于0.2g/L，沉钒废水pH值为2.0～3.0；煅烧后得到的五氧化二钒中，K₂O+Na₂O含量低于0.5％，S含量低于0.01％。

与现有技术相比，本发明具有如下明显的优点：

1、使用高钠高钒溶液进行沉淀，工艺简单，废水产生量少，降低了生产成本；

2、反应初始无需调节pH值，反应条件温和，不易沉废，产品质量好；

3、沉钒后上层液钒浓度低，钒收率高。

附图说明

图1为本发明实施例1～3中从高钠高钒溶液中沉钒的方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明从高钠高钒溶液中沉钒的方法，包括如下步骤：

a、预热：将高钠高钒溶液预热至60～90℃；所述高钠高钒溶液中，钒浓度以五氧化二钒计为45～80g/L，钠浓度为20～55g/L；

b、沉钒：将预热后的高钠高钒溶液、水与铵盐沉钒剂混合沉钒，得混合液，同时调节混合液的pH值始终为2.0～3.0，温度为80～100℃；

c、五氧化二钒的获得：沉钒后，将混合液固液分离，液体为沉钒废水，固体洗涤后煅烧，得到五氧化二钒。

优选的，在a步骤之前，调节高钠高钒溶液的pH值为7～11，优选为调节高钠高钒溶液的pH值为7～8。本发明方法，先调节高钠高钒溶液的pH值，然后再将其与水、沉钒剂和pH调节剂混合，调节pH值为2～3，使其在缓和的条件下生成多钒酸铵，一步到位，有效避免了水解沉钒生成多钒酸钠，有利于提高五氧化二钒的纯度。

为了节约成本，同时减少废水产生量，减轻环保压力，b步骤中的水优选采用沉钒废水。

其中，按体积比，高钠高钒溶液:水＝3～15:1，优选高钠高钒溶液:水＝5:1。

本领域常用的铵盐均可作为本发明的铵盐沉钒剂，如硫酸铵、氯化铵等。

本发明中的钒浓度以五氧化二钒的含量来表示，进一步的，铵盐沉钒剂的加入量可根据加铵系数来确定，其加铵系数是指沉淀剂固体的加入质量与高钠高钒溶液中钒的质量之比，加铵系数的确定方法为本领域公知常识，优选的，加铵系数控制在1.0～1.4之间。