[发明专利]一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法

说明书

本发明公开了一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法，包括，制液：将配方中的胶乳、填料、配合剂分别配制各自的水分散体溶液；雾化：将配置的各种溶液均匀雾化；扩散：雾化后的各物料在混合室进行扩散、接触、混合；凝聚：混合的物料在混合室的内壁凝聚；收集：凝聚后的液体沿混合室内壁流出，收集得到橡胶混合物；搅拌，完成橡胶湿法混炼。本发明的有益效果为：通过将物料分别制得各种溶液，雾化后进入混合室完成扩散、接触、混合，完成湿法混炼，进而达到混炼的效果，雾化后的溶液进行凝聚收集然后进行搅拌，进一步提高湿法混炼效果，改善工作环境，节省能源，同时加工工艺简单，设备投入小，可实现工业化生产。

技术领域

本发明涉及橡胶混炼工艺，具体来说，涉及一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法。

背景技术

长期以来，橡胶工业使用的原材料一直是一种块状橡胶，这种块状橡胶不仅给搬运和配料带来不便，还需要切成小块称量，同时在混炼时也要消耗很大动力才能将其碾碎、混合，因此需要重型的炼胶设备，不仅消耗动力大，而且炭黑不易分散，炼胶次数多，周期长。此外，橡胶树所生产的是液态的胶乳，将胶乳凝固、干燥制备成块状的橡胶，不仅工序繁杂、周期长，而且还需消耗大量的人力、物力，浪费很多能源。

针对块状橡胶混炼时的种种缺点，湿法混炼技术应运而生。湿法混炼技术是指将经过预先加工的炭黑、白炭黑等填料制成水分散体，在液态下与橡胶胶乳充分混合，再经凝聚、脱水、干燥等过程生产橡胶混炼胶的方法。与传统的将干胶与炭黑、白炭黑等配合剂在密炼机中进行多段干法混炼完全不同。湿法混炼技术的最大的优点就是填料分散性好，硫化胶的物理机械性能好，能有效避免粉体填料的飞扬污染，利于环保，与其它配合材料的混合效果好，加工非常方便，能显著降低橡胶的混炼能耗和成本，并有利于连续混炼工艺的实现。

中国专利CN1280534中公开了连续液相混炼工艺生产天然橡胶与炭黑填料母炼胶技术，其技术特征为将粒状炭黑填料水浆在高压下形成射流加入到与胶乳混合的凝聚反应器中，目的是将弹性体胶乳流与炭黑填料水浆足够强有力地混合，在出料端之前使炭黑粒状填料与弹性体基本上完全凝聚，脱水、干燥后制得称为CEC的材料。

中国专利申请号201110064299.中公开了湿法混炼天然橡胶胶料的制备方法，其具体的技术方案为，通过长时间搅拌预先处理好的白炭黑浆料和天然胶乳的混合液再经絮凝、洗胶、脱水和干燥之后制得白炭黑母炼胶，此方法制备工序时间太长，不利于实际工艺化生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种先雾化再混合的橡胶湿法混炼方法，包括以下步骤：

S1制液：将配方中的胶乳、填料、配合剂分别配制各自的水分散体溶液；

S2雾化：将配置的各种溶液均匀雾化，雾化工艺参数，雾化压力0.5-3MPa、液流直径1.0-3.0mm、雾化速度0.67-20g/s、喷射角度60-120°；

S3扩散：雾化后的各物料在混合室进行扩散、接触、混合；

S4凝聚：混合的物料在混合室的内壁凝聚；

S5收集：凝聚后的液体沿混合室内壁流出，收集得到橡胶混合物；

S6搅拌：对所述橡胶混合物进行搅拌，搅拌工艺参数，搅拌速度100-500rpm，搅拌时间1-10min；

S7干燥：对搅拌后的混合物进行絮凝、洗胶和脱水获得橡胶母炼胶。

进一步的，所述S1步骤中的胶乳溶液、填料溶液、配合剂溶液均为单一溶质的溶液。