[发明专利]一种耐高温吸尘器

说明书

技术领域

本发明涉及吸尘器，尤其涉及一种耐高温吸尘器。

背景技术

目前市场对高温物料的回收，没有太好的收集方式。一般采用工业用的吸尘器收集，但是会出现机器外壳瞬间发热，导致电机温度上升，无法正常工作，最终致使电机烧掉，而且目前市面上生产的吸尘器多为单层桶，收集的高温物料时，会出现机器外壳，电机箱过热，现目前的技术多采用冷却扇等部件，成本较高。有部分高温吸尘器中的热气流全部从分离器经过，只有一道过滤工序，过滤精度不高，吸尘管及吸头部分由于温度较高，在操作时仍需配带耐高温手套操作。例如现有的设备如CN201310568314.7耐高温吸尘器存在过滤精度不高，外壁存在高温发热，经常跳闸等现象。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种耐高温吸尘器，其过滤精度高、外壁不发热、成本不高，具有较好的工况适应性。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：

一种耐高温吸尘器，其包括：下集尘桶、双层集尘桶壁、集尘桶进水阀、吸尘口、旋风分离器、上桶分离板、水流隔离罩、双层桶壁、上盖、上支撑丝杆、真空泵链接管、中心管、内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板、真空泵、放水阀；所述耐高温吸尘器的圆柱形外侧包括设置有上下相连的双层集尘桶壁和双层桶壁；所述下集尘桶设置在耐高温吸尘器的吸尘口处下方，其外部由双层集尘桶壁包裹；所述集尘桶进水阀分布在双层桶壁及双层集尘桶壁的外侧；所述吸尘口设置在耐高温吸尘器的中部，并穿过双层桶壁；所述旋风分离器设置在耐高温吸尘器的中部，并且与上桶分离板相连固定在双层桶壁内，旋风分离器上部与中心管相连；所述上桶分离板将耐高温吸尘器分隔成上下两层；所述上支撑丝杆设置在中心管顶部并连接水流隔离罩；所述内减流上板设置在水流隔离罩的内侧，内减流下板设置在中心管的外侧并且在内减流上板下方，外减流上板设置在水流隔离罩的外侧，外减流下板设置在双层桶壁的内侧并且在外减流上板的下方；所述上盖安装在双层桶壁顶部，并与真空泵链接管相连；所述真空泵设置在双层集尘桶壁和双层桶壁之外，并与真空泵链接管相连；所述放水阀设置在下集尘桶下方。

优选的技术方案，所述双层集尘桶壁和双层桶壁均包括有环形空间，并且分别有水位观察位。

进一步优选的技术方案，所述真空泵链接管处设置有温度传感器。

更进一步优选的技术方案，所述上盖其下部设置有过滤网。

再进一步的优选方案，所述水流隔离罩为开口圆柱形，内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板为“L”型。

一种耐高温吸尘器的工作过程为：首先通过集尘桶进水阀往双层集尘桶壁、双层桶壁的环形空间注水，并且耐高温吸尘器的上层空间注上部分水，然后将真空泵开启，接着耐高温吸尘器内瞬间形成负压，吸尘口开始吸入高温灰尘，旋风分离器旋转产生离心力，把大的灰尘颗粒分离到下集尘桶中，这时完成了第一次灰尘气流的过滤，较轻的灰尘气流由中心管向上移动，接着被水流隔离罩顶部挡住，接着返回由上桶分离板、水流隔离罩、内减流上板、外减流上板、内减流下板、外减流下板所形成的流体阻尼较大的内外环形空间，由于此内外环形空间中有水，灰尘气流在中间由内减流上板、内减流下板从内测向外侧移动，再由外减流下板和外减流上板向上移动，灰尘气流中的粉尘在这样大流体阻尼的内外环形空间中的水中逐步被溶解，灰尘气流这时就完成了二次过滤，经过二次过滤的灰尘气流经由上方装有过滤网的上盖后完成第三次过滤，进入真空泵链接管中，最后经过三次过滤的灰尘气流经由真空泵排出，一个工作流程就结束。

在此过程中可以通过水位观察位观察到加入的水量是否满足工艺要求，并且可以通过温度传感器知道最终过滤后的灰尘气流的温度，若温度较高，则可以通过集尘桶进水阀接入外部循环水。

通过采用上述方案，本发明的一种耐高温吸尘器与现有技术相比，其技术效果在于：

1.灰尘气流的过滤先是由旋风分离器进行第一次过滤，然后进入耐高温吸尘器的上层进行第二次水过滤，第二次水过滤不仅可以过滤细小粉尘，而且可以冷却空气，达到双重效果，最后由上盖的过滤网进行第三次过滤，过滤精度高，保证了排出的空气的洁净度。

2. 双层集尘桶壁和双层桶壁均自带环形空间，在工作时，都注上水并且分别有水位观察位，可以方便看到水位消耗的情况。如果吸入较热灰尘的可以通过集尘桶进水阀外接接循环水，这样就可以使机器外壁不会出现温度过高的现象，并且节省了机箱壁的冷却扇等冷却部件，节约了成本。