[发明专利]一种花生油的压榨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种花生油的压榨方法。

背景技术

传统花生油的生产方法主要有两种，浸提法和压榨法，浸提法的优点就是出油率高，但是其存在有化学溶剂残留的风险。压榨法压榨出来的油具有香味浓郁、安全等优点，但是缺点就是出油率低。正常的压榨花生油的一次压榨出油率维持在35-40%，极个别能够达到接近45%，但是按照申请人在生产实践中来看，传统的通过烘干、焙炒、粉碎、压榨工艺进行的方法其出油率极限为42-43%，为了提高出油率，现有技术采用多次压榨的方法，多次压榨的缺点也是明显的，多次压榨对出油率的影响极其有限，由于压榨会产生高温，反复高温会破坏油中的不饱和脂肪酸。

发明内容

为了解决背景技术中存在的以上问题，本发明提供了一种花生油的压榨方法，通过该方法压榨的花生油其出油率能达到47-48%。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

1、一种花生油的压榨方法，其特征在于包括如下步骤：‘

1）、挑选饱满，没有明显霉变的花生仁；

2）、将挑选好的花生仁至于35-40℃的环境中通风干燥4-5h，然后将花生仁通过振动吹风的方式去除花生红衣；

3）、将出去红衣的花生仁进行二次挑选，去除霉变、具有褐点的花生仁；

4）、将二次挑选后的花生仁按2:5:3的重量比例分为A、B和C三份，其中A份置于55℃的环境下热风干燥至含水率低于8%，B份置于75℃的环境下热风干燥至含水率低于5%，C份置于不超过90℃的温度中炒制至含水率低于10%；

5）、将上述加工后的A、B、C三份冷却后混合，然后进行粉碎，得到花生碎块；

6）、将花生碎块后置于-15℃的冷冻环境中速冻30分钟；

7）、将冷冻后的花生放入压榨机中进行压榨，压榨压力控制在45-50MP，压榨时间1-1.5小时，得到粗油和榨饼；

8）、将冷却至常温的榨饼再次置于-15℃的冷冻环境中速冻20分钟；

9）、将冷冻后的榨饼放入压榨机中再次进行压榨，压榨压力控制在60MP，压榨时间控制在2小时，又得到一部分粗油；

10）、将步骤7和9中得到的粗油混合后过滤，得到花生油。

本发明的关键技术主要在于：

1）我们研究发现，压榨花生油的出油率和花生仁一定范围内的的含水率正相关，即即在该范围内含水率越低出油率越高，但当花生仁的含水率低于8%时，出油率的增长水平放慢，当含水率低于5%时，出油率不再有明显变化。

同时我们研究还发现，在同样的含水率的情况下，对花生仁不同的干燥方式也导致了出油率的差异，炒制干燥的花生仁出油率要大于热风干燥的花生仁出油率。

再上述研究的基础上，存在有理论最大出油率的可能，就是通过炒制将花生仁的含水率控制到5%再进行压榨，然而在实践中无法通过炒制的方法将花生仁的含水率控制到5%以下，因为如果将花生仁的含水率控制在5%一下，需要使用超过150℃的高温进行炒制，而在此温度下花生仁在含水率没有达到5%前其表面就会出现焦黄和炭化，这种表面焦黄和炭化的花生仁是无法进行压榨取油的。

因此针对上述问题，申请人通过多次试验，创造性的采用不同温度下、不同加工方式分组加工不同含水率的花生仁，并通过控制不同分组的重量配比来实现出油率的最优化。

2）在压榨前进行速冻，一方面是避免压榨过程中的温度过快升高，另一方面通过速冻和压榨升温一冷一热的过程，迅速破坏花生内部的组织壁，便于油的榨出，压榨前的速冻能够将出油率提升1-2%，同时节省了常规压榨方法中的调质步骤。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述：

实施例1

一种花生油的压榨方法，首先选用饱满，没有明显霉变的花生仁，将挑选好的花生仁至于35-40℃的环境中通风干燥4-5h，然后将花生仁通过振动吹风的方式去除花生红衣；将出去红衣的花生仁进行二次挑选，去除霉变、具有褐点的花生仁；

取1000kg二次挑选后的花生仁按2:5:3的重量比例分为A、B和C三份，即A份200kg,B份500kg，C份300kg，其中A份置于55℃的环境下热风干燥至含水率低于8%，B份置于75℃的环境下热风干燥至含水率低于5%，C份置于不超过85℃的温度中炒制至含水率低于10%；

将上述加工后的A、B、C三份冷却后混合，然后进行粉碎，得到花生碎块；

将花生碎块后置于-5℃的冷冻环境中冷冻30分钟；