[发明专利]高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法及安装精度控制方法

说明书

技术领域

本发明属于升船机设备安装施工技术领域，具体涉及一种高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法及安装精度控制方法，尤其适用于多根螺母柱形成螺母柱系统之后的整体安装方法以及安装过程中的安装精度控制方法。

背景技术

螺母柱作为齿爬式升船机的关键传动部件，螺母柱共四套，分别布置在四个塔柱电梯井段凹槽内的垂直壁面上，每套螺母柱由相互独立的两条柱体组成，两条柱体对称布置、成对安装。每套螺母柱组由1组螺母柱组件（一）、6组螺母柱组件（二）、18组螺母柱组件（三）、1组螺母柱组件（四）、导轨连接板、螺母柱隔板、螺钉等组成。

在进行上述螺母柱系统安装过程中，既要保证单套螺母柱组之间的安装精度指标，又要保证多套螺母柱组构成系统之后的安装精度指标，而且实际工程中单件螺母柱尺寸大、重量大、结构复杂和安装高度高等突出施工难点，采用传统安装方法无法满足上述精度要求，因此需要提出新的安装方法和精度控制方法来克服各种难点，实现工程的顺利开展。

在公开号CN103696410A中工开了一种齿轮螺母柱爬升式垂直升船机螺母柱高效安装方法，此方法主要介绍了单根螺母柱的安装过程和安装方法，满足了单根螺母柱的安装精度，但是采用上述方法无法很好的满足和控制多套螺母柱构成螺母柱系统之后系统之间的精度要求，而且上述也没有公开具体精度控制方法；在申请公布号：CN103669314A中公开了一种齿轮齿条爬升式垂直升船机齿条高效安装方法，此方法主要介绍了齿条的安装方法，虽然螺母柱和齿条都是用于升船机的主要传动支撑部件，但是其安装工艺参数不同，因此也不适应于齿条的安装； 在CNIO3643667A中公开了一种升船机螺母柱安装辅助调节方法，但是此方法只适用于螺母柱的调整。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法及安装精度控制方法，实现了高扬程齿爬式升船机螺母柱的高效精确安装，有效的解决了各项施工难点，同时保证了螺母柱系统之间的安装精度，提高安装质量，使其满足工程实际需要，保证了整个高扬程升船机项目的顺利进行，同时保证了施工安全。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：高扬程齿爬式升船机螺母柱系统施工方法，包括以下步骤：

1）一期混凝土及一期埋件施工：螺母柱一期埋件包括安装支架和预应力钢筋束套管，在工厂按混凝土浇筑单元完成安装支架的设计制作，将预应力钢筋束套管采用点焊焊接在安装支架上；采用附壁式塔机吊装，现场安装时，在施工部位相应位置测放高程点和螺母柱一期埋件安装中心线，调整螺母柱一期埋件的安装中心、高程及无缝钢管水平位置；一期埋件安装定位完成后，再进行钢筋绑扎；最后按照一期埋件设计单元分节安装、调整加固，并进行浇筑，其中在仓内相应位置埋设角钢，并在螺母柱安装的相应位置设置锚筋，最终完成整个一期混凝土塔柱的浇筑；

2）二期混凝土及二期埋件施工：螺母柱二期埋件施工，螺母柱二期埋件在一期混凝土浇筑至196m开始施工，待塔柱浇筑完成，同时完成自身体积变形后进行二期施工，首先在塔柱上测量放线，再搭设施工排架；二期埋件是由多根焊接工字钢组合而成，第一节螺母柱二期埋件安装前，在二期埋件底部安装钢结构，测出钢结构顶面高程后，并在钢结构上平面加调整垫块，使其顶部高程略低于螺母柱埋件的底部高程，螺母柱二期埋件吊装到位后，将一期埋设的锚筋与二期埋件点焊，进行初步固定，最终完成整个二期埋件的安装；二期埋件安装完成之后，在一期埋件的预应力钢筋束套管内穿入一根连接管和钢管，将钢管调整至安装中心高程位置，并使其保持水平后固定，然后将二期埋件与预埋铁板牢靠加固，最后完成二期混凝土的浇筑施工；

3）螺母柱安装准备工作：在螺母柱吊装前，搭设施工部位的施工平台以及顶部安全防护平台，布置测量网，保证各种平台搭设满足施工需要；将每节螺母柱对应的二期埋件梯齿面表面砂浆及其它杂物清理干净，背部对应PVC套管的楼板层、凹槽内混凝土、钢筋处进行清理；根据设计和规范要求进行螺母柱的质量检测，每套螺母柱对应一个塔体位置进行安装；螺母柱吊装前对已安装节、待安装节两节节间相互接触面进行清理；已安装节顶部高程、钢隔板高程及水平度进行检测并记录、分析，确保顶部高程可以满足待安装节螺母柱高程安装技术要求；最后进行首节螺母柱托架安装；

4）螺母柱安装：

4.1）螺母柱转运和吊装，采用汽车吊将螺母柱吊装到平板车上运输到船厢室底板对应安装位置摆放。