[发明专利]以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法在审
| 申请号: | 201610126982.8 | 申请日: | 2016-03-07 |
| 公开(公告)号: | CN105586371A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
| 发明(设计)人: | 林心萍;谢同舟;高宁;孙黎明;纪超凡;刘洒洒;朱容仟 | 申请(专利权)人: | 大连工业大学 |
| 主分类号: | C12P7/64 | 分类号: | C12P7/64;C12N1/20;C12N1/14;C12N1/12 |
| 代理公司: | 大连格智知识产权代理有限公司 21238 | 代理人: | 刘琦 |
| 地址: | 116034 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 菊芋 原料 产油 微生物 生产 油脂 方法 | ||
1.一种以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法,其特征在于, 包括如下步骤:
S1、制备菊芋水解液:将菊粉与水按质量比1:1~10混合,采用3mol/L盐酸 调节pH至1~4;饱和蒸汽下水解10~40min,调节pH至中性,得到菊芋水解液;
S2、制备种子培养基:取步骤S1制得的菊芋水解液的二分之一,添加氮源 至1~20g/L,添加磷酸二氢钾至1.0g/L,添加MgSO4·7H2O至0.5g/L,灭菌,得 到微生物的种子培养基;
S3、菌体增殖培养:以10%(V/V)接种量接入产油微生物种子液 (OD600nm=1~10)于步骤S1制得的种子培养基中,在20~40℃、转速为 40~800rpm条件下,通气培养12~96h,离心分离,收集菌体,即为增殖后的产 油微生物菌体;
S4、制备产油培养基:将步骤S1制得的菊芋水解液剩余的二分之一进行脱 磷处理,得到碳元素与磷元素摩尔比率大于70的除磷产油培养基;
或将步骤S1制得的菊芋水解液剩余的二分之一进行脱硫处理,得到碳元素 与硫元素摩尔比率大于150的除硫产油培养基;
S5、菌体油脂积累培养:将步骤S3制得的增殖后的产油微生物菌体接种于 步骤S4制得的除磷产油培养基或除硫产油培养基中;在20~40℃、pH值为 3.0~8.0、转速为40~800rpm条件下培养48~168h,收集菌体,即为含油的产油 微生物菌体,于105℃烘干至恒重,得到产油微生物干菌体;
S6、提取产油微生物油脂:提取步骤S5得到的产油微生物干菌体中的油 脂,得到产油微生物油脂。
2.根据权利要求1所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,步骤S1所述菊粉的粒度为50~200目。
3.根据权利要求1所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,步骤S2所述氮源为酵母提取物、蛋白胨、NH4NO3、(NH4)2SO4中 的一种或几种组合。
4.根据权利要求1所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,步骤S3所述产油微生物为所述产油微生物为经发酵培养后、微生 物胞内油脂含量大于其细胞干重20wt%的真核或原核微生物;包括产油细菌、 产油真菌、产油霉菌、产油微藻。
5.根据权利要求4所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,
所述产油细菌为Arthrobacter属、Rhodococcus属或Mycobacterium属;
所述产油真菌为Rhodosporidium属、Cryptococcuscur属、Yarrowia属、 Rhodotorula属、Rhizopus属、Lipomyces属、Trichosporon属、Mortierella属、 Mucor属或Cunninghamella属;
所述产油霉菌为Mortierella属、Cunninghamella属、Mucor属或Aspergillus 属;
所述产油微藻为Crypthecodinium属、Botryococcus属、Chlorella属、 Nannochloropsis属、Haliphthoros属或Schizochytrium属。
6.根据权利要求1所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,
步骤S4所述脱磷处理采用化学沉淀法;
步骤S4所述脱硫处理采用化学沉淀法。
7.根据权利要求1所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,步骤S6采用酸热-有机溶剂法提取步骤S5得到的产油微生物干菌 体中的油脂。
8.根据权利要求7所述以菊芋为原料的产油微生物生产微生物油脂的方法, 其特征在于,步骤S6具体操作为:
S61、向步骤S5得到的产油微生物干菌体中按每克所述产油微生物干菌体 10ml浓度为4mol/L盐酸的比例加入盐酸,78℃水浴处理1.5h;
S62、冷却后加入2倍体积的体积比为1:1的氯仿/甲醇溶剂萃取,收集有机 相;
S63、将步骤S62剩余的水相以等体积氯仿再萃取一次,收集有机相;
S64、将步骤S62及步骤S63收集的有机相合并,加等体积0.1wt%的氯化 钠溶液,混匀,离心,收集有机相;
S65、将步骤S64收集的有机相用无水硫酸钠干燥,减压蒸发除去溶剂,得 到产油微生物油脂。
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