[发明专利]一种饰面竹塑地热地板及其热压加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹塑复合材料，尤其涉及一种饰面竹塑地热地板的制造方法。

背景技术

传统的竹塑复合地板是利用竹粉、热塑性塑料和相关助剂按照一定比例混合、造粒、熔融挤出而成的一种型材。由于具有力学强大、尺寸稳定性好、防潮、防腐、耐老化等优点，现已大量运用于室外地板、栈道等相关领域。室内使用竹塑复合地板由于缺少表面天然纹理、脚感不佳、安装等问题往往不被人们所接受。

近年来随着人们生活水平的提高，地热木质地板逐渐受到人们的喜爱。但是木质地热地板中直接采用竹塑复合材料的还非常少见，这主要是因为地热地板的热源一般为埋设于地板下的热水管、发热电缆等。由于地热地板采暖的特殊性，因此地板必须具备优良的热传导性、热稳定性、抗变形性好的要求。目前市面上所销售的竹塑地板通常是利用竹纤维与热塑性塑料添加相关助剂，熔融共混挤出成型，存在竹质纤维与热塑性塑料界面相容性较差、导热效能低、热膨胀系数高，极易翘曲等问题，只能作为普通的地板来使用，不能满足地热地板的日益扩展的需求。

因此，如果改变传统竹塑复合材料基材特性，并复合天然竹质材料，不仅可以解决竹塑复合地板作为地热地板易变形，热传导性差等问题，而且可以提高竹塑复合地板的天然质感和使用者的舒适性。

发明内容

本发明是以竹粉、陶瓷加工企业中的生坯废料、热塑性塑料(PVC和聚醚嵌段酰胺共混物)为主要原料，通过粉碎、预处理、高混、挤出、养生、竹单板干燥、涂布热熔胶、组坯复合、砂光、油漆、开榫等工序来制造饰面竹塑地热地板。

本发明解决技术问题采用如下方案：

一种饰面竹塑地热地板，其特征在于，所述地板由竹塑地板基材层、玻璃纤维布层、重竹单板层组合而成。

作为优选，所述竹塑地板基材层的材料按质量比由如下组分构成PVC和聚醚嵌段酰胺共混物30-35％、竹炭粉6-8％、瓷石粉25-35％、润滑剂3-5％、偶联剂2-3％，余分为竹粉。

作为优选，竹粉22％、PVC和聚醚嵌段酰胺共混物35％、竹炭粉8％、瓷石粉30％、润滑剂3％、偶联剂2％。

作为优选，所述PVC和聚醚嵌段酰胺共混物按质量比6:4的比例混合而成。

作为优选，所述润滑剂为硬脂酸和乙撑双硬脂酸酰胺的混合物，质量比为1:1；

作为优选，所述偶联剂为异氰酸酯。

作为优选，所述竹塑地板基材层的厚度为6-8mm、所述玻璃纤维布层厚度为1mm；所述重竹单板层厚度为2mm。

一种饰面竹塑地热地板的加工方法，其特点在于，包括如下步骤：

1)将竹材或竹材边角料放入磨粉机中磨粉处理，经过筛分处理后得到300目竹粉颗粒；

2)将竹粉颗粒放入烘箱150℃温度条件下，进行4小时干燥处理；

3)将干燥好的竹粉混合均匀后放入反应釜中，控制竹粉的厚度小于1cm，将氮气通入反应釜中，充分置换釜内空气1-2次后，通入F₂/N₂混合气体置换反应釜中的氮气，然后在45℃、60℃、75℃各反应1个小时；反应结束后，用氮气置换反应釜中的气体2次，其中氮气置换第一次保持在室温条件下置换1小时，第二次在140℃条件下置换1小时；得氟化处理的竹粉颗粒；

4)将瓷石或瓷石废料破碎后放入磨粉机中进行磨粉处理，经过筛分处理后得250-300目瓷石粉；

5)首先将竹粉与瓷石粉放入高速混和分散机加热混合至90℃，再将PVC和聚醚嵌段酰胺共混物、竹炭粉、润滑剂和偶联剂一起投入高速混和分散机升温至125-130℃后混合20分钟，然后冷却至45℃待用；

6)将混合好的粒料输送至锥型双螺杆挤出机料斗中，温度185℃-195℃、转数25r/min-30r/min、挤出、截断制成竹塑地板基材；

7)将挤出好的竹塑地板基材取出后，放在室温条件下养生48小时；

8)将竹塑地板基材经宽带砂光机定厚砂光后，厚度为6-8mm，长度为92-95cm，密度为1.1-1.2g/cm³

9)通过热熔胶将玻璃纤维布热贴到竹塑地板基材上后，再将2mm厚的重竹锯切单板使用涂布机通过热熔胶热贴到复合玻璃纤维布的竹塑地板基材上；所述的2mm厚重竹单板含水率控制在9-11％，涂布机热贴温度为130℃，涂布机转滚间隙为2mm(转滚间隙代表涂布的胶厚)，所用热熔胶为PUR，涂胶量为50-60g/m²,室温控制在15-25℃，湿度为30％-45％；