[发明专利]一种加氢裂解催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种加氢裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：将麦饭石粉升温煅烧，冷却后加入含硫酸钛的稀硫酸溶液进行浸渍，过滤，将滤饼水洗后升温干燥，然后升温焙烧得到复合载体；将氯化铈、酒石酸、P123和无水乙醇混合均匀后，调节pH至9‑10，再加入复合载体后进行水浴加热得到混合物料，将混合物料取出进行水热反应，然后将沉淀物洗涤后，干燥，再升温焙烧得到加氢裂解催化剂。本发明还公开了一种加氢裂解催化剂。本发明方法简单，费用低廉，同时所得催化剂加氢性能好，稳定性高，而且不易结焦、不易失活。

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种加氢裂解催化剂及其制备方法。

背景技术

我国目前实现原油轻质化的主要技术手段是重油催化裂化常减压以及焦化等，催化裂化是最重要的原油二次加工手段。催化裂化的汽油和柴油是汽油和柴油产品的主要来源，也是成品油中硫和烯烃的主要来源。随着原油质量重质化劣质化的加剧和原油价格的不断攀高，企业从经济角度出发，不断加大价格较低的劣质原料油的掺入比，致使催化裂化装置进料性质下降，导致催化裂化平衡剂活性降低，影响催化裂化产品的分布，催化剂结炭加剧，使用周期缩短。

对催化剂来说，结焦主要由催化剂的酸性和孔结构两个因素决定。然而，焦炭的形成实际上是一个择形过程，催化剂的孔结构和孔尺寸对于焦炭生成的影响与酸强度以及活性位的密度相比要大得多。催化剂的结焦过程实际上是在微孔内进行的，活性组分对生焦贡献比较大。活性组分在载体上达不到理想的分散效果,这些催化剂往往存在加氢活性太高或活性太低以及稳定性能差、易结焦的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加氢裂解催化剂及其制备方法，方法简单，费用低廉，同时所得催化剂加氢性能好，稳定性高，而且不易结焦、不易失活。

本发明提出的一种加氢裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、将麦饭石粉升温煅烧，冷却后加入含硫酸钛的稀硫酸溶液进行浸渍，过滤，将滤饼水洗后升温干燥，然后升温焙烧得到复合载体；

S2、将氯化铈、酒石酸、P123和无水乙醇混合均匀后，调节pH至9-10，再加入复合载体后进行水浴加热得到混合物料，将混合物料取出进行水热反应，然后将沉淀物洗涤后，干燥，再升温焙烧得到加氢裂解催化剂。

P123是一种三嵌段共聚物，全称为聚环氧乙烷-聚环氧丙烷-聚环氧乙烷三嵌段共聚物,其分子式为PEO-PPO-PEO；作为非离子表面活性剂，可作为模版剂使用。

优选地，S1中，将麦饭石粉升温至500-550℃，煅烧40-60min，真空冷却后加入含硫酸钛的稀硫酸溶液进行浸渍8-12h，过滤，将滤饼水洗后升温至112-118℃，干燥9-12h，然后升温至560-600℃，焙烧2-2.8h得到复合载体。

优选地，S1中，含硫酸钛的稀硫酸溶液中，硫酸的浓度为0.5-0.8mol/L，硫酸钛的浓度为0.2-0.4mol/L。

优选地，S1中，按重量份将50-60份麦饭石粉升温煅烧，真空冷却后加入25-35份含硫酸钛的稀硫酸溶液进行浸渍，过滤，将滤饼水洗后升温干燥，然后升温焙烧得到复合载体。

优选地，S2中，氯化铈、酒石酸、P123和无水乙醇的摩尔比为6-8：2-3：0.5-1.2：12-16。

优选地，S2中，复合载体与氯化铈的重量比为10-13：21-24。

优选地，S2中，调节pH至9-10的具体操作为：滴加饱和氨水至pH为9-10。