[发明专利]一种将污泥制成再生固体燃料的系统

说明书

本发明公开了一种将污泥制成再生固体燃料的系统，包括依次设置的污泥存储单元、干燥单元、称量单元、输送单元、造粒单元8以及燃烧单元。该系统先将污泥进行干化处理，并将干化后的污泥和煤粉、稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

技术领域：

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种将污泥制成再生固体燃料的系统。

背景技术：

据《中国污泥处理处置市场分析报告(2013版)》预测，到2015年，全国城镇污水处理厂湿污泥(含水率80％)产生量将为3359万吨/年，即日产污泥9.2万吨。然而，国内的污泥处理处置现状不容乐观。我国污泥处理的主要方式是堆肥、建材利用与焚烧处理，另外还有多达17.76％污泥的处置是去向不明的。

污泥处理全新的工艺技术是把废弃的污泥成为再生燃料，通过脱水、杀菌、除臭、干化、疏松的技术过程，有效利用污泥中的热值，配比一定的辅料制成再生燃料，热值达到燃用标准，生产过程用电不用水，无“三废”排放，无二次污染，成本低无害化，实现了污泥资源的再生利用，使污水厂的污泥成为取之不尽的污泥煤矿。目前的污泥再生燃料的生产过程复杂，生产装置占地面积大，生产效率极低。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种将污泥制成再生固体燃料的系统，该系统先将污泥进行干化处理，并将干化后的污泥和煤粉、稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

本发明的技术解决措施如下：

一种将污泥制成再生固体燃料的系统，将污泥制成再生固体燃料的系统包括依次设置的污泥存储单元、干燥单元、称量单元、输送单元、造粒单元以及燃烧单元，污泥存储单元接收污泥运输车运送来的污泥，并将污泥输送至挤压装置，污泥被挤压装置挤压成颗粒状，并被投入干燥单元内，干燥单元内设置有多层链板输送机，污泥颗粒被干燥后进入称量单元，称量单元与控制器连接，称量单元将称重后的污泥颗粒送入输送单元，输送单元上方并排设置有煤粉仓和稻秸秆仓，输送单元同时接收来自煤粉仓和稻秸秆仓的煤粉、稻秸秆，并将污泥颗粒、煤粉、稻秸秆送入造粒单元，造粒后的污泥颗粒、煤粉、稻秸秆混合物形成固体燃料，固体燃料进入燃烧单元后产生燃烧热，燃烧单元与干燥单元连接，燃烧单元与干燥单元之间设置有尾气处理装置。

固体燃料为颗粒状，颗粒直径15～20mm，含水率15％，热值3500～3800大卡，整套设备都按标准化设计，模块化组合自动化控制，污泥处理能力每天100吨—1000吨之间。

污泥存储单元为地下设置的混凝土结构，污泥存储单元的上部设置有带有磁性的筛网，污泥存储单元的下部设置有由电机驱动的螺旋输送机，螺旋输送机包括旋转轴和螺旋叶片。

干燥单元上部连接有旋风分离器，旋风分离器的一侧连接有臭气去除装置，旋风分离器的另一侧连接有固体回收装置，称量单元接收来自干燥单元和固定回收装置的干燥污泥颗粒，煤粉仓上部设置有振动筛，稻秸秆仓上部设置有粉碎机，煤粉仓和稻秸秆仓的下部分别设置有第一皮带秤、第二皮带秤。

多层链板输送机包括输送带以及带轮，输送带缠绕多个带轮并设置成多层反复循环的形式，输送带上设置有落料口，输送带运行至落料口处时，输送带上的落料板打开，污泥颗粒落入下一层输送带上，输送带为多个板链拼接而成，每个板链的一边都穿接有一支伸出其两端外面的连接轴，连接轴套接在传动链的链孔中，并由传动链牵引而带动输送带运行。

挤压装置包括螺旋挤压器和进料推进器，螺旋挤压器包括由电机驱动的螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋挤压器的出料端设置有密封板，密封板上均有设置有出料孔，出料孔的直径为10-15mm，螺旋挤压器还设置有进料口，进料口为喇叭状，进料口下部设置有进料推进器，进料推进器包括进料电机驱动的进料轴，进料轴上设置有进料叶片。