[发明专利]一种防止絮流浸入式水口的制作方法

权利要求书

1.一种防止絮流浸入式水口的制作方法，所述防止絮流浸入式水口包括水口本体，所述水口本体由上至下依次为碗部、本体、渣线层、2个对称的侧孔出钢口和三角形分流体，其中水口本体采用铝碳材料，渣线层采用锆碳材料；还包括外面层和内面镶嵌层，外面层采用耐火纤维制作，内面镶嵌层由以下组分组成：氧化锆、氧化钇、氧化钙、氧化镁；

所述防止絮流浸入式水口的制作方法包括如下步骤：

1)原料准备：

水口本体的原料按各组分重量百分比为：天然石墨18％～25％，电熔白刚玉59％～70％，金属硅1.5％～4％，金属铝1％～3％，金钢砂2％～4％，碳化硼2.5％～5.5％；

渣线层的原料按各组分重量百分比为：电熔锆刚玉22％～29％，电熔白刚玉65％～70％，炭黑2％～4％，金属硅2％～4％；

外面层为耐火纤维纸或耐火纤维毡；

内面镶嵌层的原料按各组分重量百分比为：氧化锆60％～65％，氧化钇20％～25％，氧化钙2％～5％，氧化镁10％～15％；

2)配料：

将水口本体、渣线层和内面镶嵌层的原料分别按照以上配比混合均匀，水口本体和渣线层分别外加对应原料重量6％～8％的酚醛树脂结合剂，使用造粒机造粒，造粒后料经烘干床烘干，使之满足成型要求；内面镶嵌层外加对应原料重量3％～5％的酚醛树脂搅拌均匀待用；

3)成型：

将内面镶嵌层配料放入预制成型模具中，使用成型机在工作压力50～100MPa压力下预制为预成型坯，其外部设有多道固定槽；再将水口本体造粒料、渣线层造粒料和内面镶嵌层预成型坯分别按次序放入成型模具中，使用成型机在工作压力100～200MPa压力下压制成型；将成型后的水口置于110～130℃烘箱中烘烤18～20小时，然后将成型产品在梭式窑中于1500～1800℃无氧条件下烧制6～8小时；

4)机械加工和表面处理：

烧成产品经过切削加工后，自渣线层以上部位的外部包裹粘贴一层外面层，且渣线层以上部位粘贴的外面层厚度是渣线层部位粘贴外面层厚度的1.5～2.0倍；全部完成后即制成浸入式水口。

2.根据权利要求1所述的一种防止絮流浸入式水口的制作方法，其特征在于，所述内面镶嵌层镶嵌在水口本体的圆形空腔内，位于侧孔出钢口以上部位，内面镶嵌层外部设多道固定槽用于与水口本体固定连接。