[发明专利]固体混合物的分离系统和分离方法在审
| 申请号: | 201610104069.8 | 申请日: | 2016-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN107116030A | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
| 发明(设计)人: | 陈爱国;刘书贤;王向辉;孙任晖;陈微;郭屹 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;北京低碳清洁能源研究所 |
| 主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B07B1/22;B07B1/46;B07B7/01 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司11283 | 代理人: | 胡冬冬,李翔 |
| 地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固体 混合物 分离 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及物料分离技术领域,具体地,涉及一种固体混合物的分离系统和分离方法。
背景技术
物料处理工艺中,常常需要对固体颗粒混合物进行分离,以达到分类再利用的目的。常用的固体颗粒混合物的分离方法有筛分、浮选、风选等,其原理主要是利用物料之间的粒度、密度等物性的差别而将颗粒进行分离。当混合物颗粒的密度差别不大,或颗粒粒度分布部分重合的复杂情况,采用现有单一分离方式或装置进行分离往往难以实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体混合物的分离系统,该分离系统能够根据混合物中物料的颗粒直径和比重来对混合物进行连续地分离。
为了实现上述目的,本发明提供一种固体混合物的分离系统,其中,该分离系统包括筛分分离装置和风选分离装置,其中,
所述筛分分离装置包括多个物料收集仓,所述筛分分离装置包括多个筛孔孔径不同的筛网,所述多个物料收集仓分别与多个筛网分别对应,以收集不同颗粒直径范围的混合物,
所述多个物料收集仓中至少一个的物料收集仓与所述风选分离装置连接,使得所述物料收集仓中的物料能够通过输送装置送入到相应的所述风选分离装置中进行分离。
优选地,所述筛分分离装置包括圆滚筛,该圆滚筛包括N+1个物料收 集仓以及依次套设且绕旋转轴旋转的N层筛网,所述N层筛网的筛孔孔径从内至外逐渐减小,所述N层筛网的第一端高于第二端倾斜地设置,所述N层筛网各自的第一端相互对齐且所述N层筛网的长度从外层至内层逐渐增大,最外层的筛网为第1层,所述N+1个物料收集仓依次排列地设置在所述N层筛网的下方,其中,第i个物料收集仓与第i个筛网的侧壁直接相对地设置在该第i个筛网的下方,且第i层筛网的第二端延伸至与第i+1个物料收集仓相对,i=1,2,…,N。
优选地,第j个所述物料收集仓收集到的固体混合物通过提升机输送到所述风选分离装置,其中,j=1,2,…,N+1。
优选地,所述风选分离装置包括料斗、提升管和气料分离器,该提升管的管壁上设置有进料孔和流化气孔,所述流化气孔位于所述进料孔的下方,所述料斗通过输送管与所述提升管的进料孔连通,所述流化气孔上连接有流化气管,该流化气管与所述提升管连通并能够向所述提升管中通入向上流动的流化气流,所述提升管的上端管口与所述气料分离器连通。
优选地,所述输送管上设置有星型阀。
优选地,所述输送管包括引导部,该引导部从所述进料孔向下倾斜地延伸至所述提升管的内部,所述引导部上设置有透气孔,
所述提升管的管壁上还设置有松散气孔,该松散气孔与所述进料孔相邻设置且位于所述进料孔的下方,所述松散气孔上连接有松散气管,所述松散气管能够与所述引导部上的透气孔相对应地通入松散气流。
优选地,所述提升管的侧壁包括第一部分,该第一部分位于所述进料孔下方的且与所述引导部相对应,所述第一部分与所述引导部围成封闭空间,所述松散气管能够与该封闭空间连通。
优选地,所述提升管内设置有气流分布件,该气流分布件包括多个与所述流化气孔连通的支管,该支管的侧壁朝下的部分上设置有分流孔,多个所 述支管沿所述提升管的径向方向设置形成为树枝状或者形成为井格状。
本发明的另外一个目的提供一种固体混合物的分离方法,其中,该分离方法包括:
步骤一:根据混合物中各物料的颗粒直径对所述混合物进行初步分离,以将所述混合物初步分离为多个组
步骤二:再根据各组的混合物中各物料的比重对初步分离后的混合物进一步分离。
优选地,在所述步骤一中采用筛分分离装置来对所述混合物进行筛分分离,
在所述步骤一中还包括:根据所述混合物中各物料的颗粒直径来设置所述筛分分离装置的筛网孔径,以将所述混合物初步分离为多个组。
优选地,在所述步骤二中采用风选分离装置对初步分离后的混合物进一步分离,
在所述步骤二中还包括:根据初步分离后的所述混合物中各物料的比重来设置风选分离装置中的风速。
本发明的固体混合物的分离系统能够根据固体混合物颗粒的粒度和密度对混合物进行分离,通过上述技术方案,能够根据实际需要适用于复杂物料的混合物的分离,基于物料本身的特性和工艺本身,针对性强,解决了现有单一分离方法分离效果差的问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
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