[发明专利]一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种以植物灰为原料制备复合装饰釉的方法。

背景技术

清朝督陶官唐英所著的《陶冶图说》有云：“其三日炼灰，配釉，釉无灰不成。”考古学家曾在堆积的釉灰中发现残留的植物茎枝，内含有玉米、高粱秸秆和树枝等，确认早至北宋徽宗时期，窑工已开始使用不同种类植物煅烧后的灰作为配釉的重要成份。也有文献记载吉州窑出土的黑釉窑变茶盏可能使用了稻草灰、芦苇灰、黄麻梗灰为配釉原料。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种以植物灰为原料制备复合装饰釉的方法，使用的自然原料环保无害、简单易得，制作工艺简便，成本低廉，烧制出的瓷器釉面光滑，釉色素雅，温润细腻，流纹灵动多变。

为了达到这个目的，本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：以植物灰为原料制备的复合装饰釉由高铁底釉和高钙面釉组成。具体而言，本发明受古文献记载及考古发现的启发，选择以竹灰和白杨树干灰为主要原料，配制高铁底釉及高钙面釉，并制备一种复合装饰釉，具有极大的观赏及研究价值。底釉主要以原料，其中中铁含量较高，釉色深。面釉主要以白杨树干灰为原料，其中钙含量高，釉玻璃分相倾向大，颜色浅。釉烧过程中，底釉和面釉在高温下发生一系列物理化学变化：随温度升高，底釉及面釉熔融为玻璃态；高温作用下，底釉中氧化铁分解，不断放出气体，气泡向釉面方向上升、长大，对面釉产生排斥及冲击；底釉与面釉间由于组成差异，离子扩散效应明显，两釉相互融合形成化学组成不均匀的区域；高温下釉粘度降低，釉液流淌，釉面呈现多种颜色及多种形态的流纹及斑纹。经过底釉与面釉的相互扩散、融合、反应及流淌，伴随釉的分相及釉面析晶，最终形成蓝色与白色相间的流纹及褐色斑纹。高铁底釉及高钙面釉的主要原料均为方便易得的植物灰，配方极简，不添加任何化学色剂，烧成制度简单。釉面可见天蓝色与白色相间的流纹及褐色斑纹，流纹形态灵动多变，颜色温润柔和，装饰效果佳。

本发明首先提供了一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉，所述复合装饰釉包括由高铁底釉和烧成于高铁底釉上的高钙面釉组成的双层釉，所述高铁底釉和高钙面釉经高温釉烧后形成蓝色与白色相间的流纹及褐色斑纹。

本发明还提供了一种以植物灰为原料制备的复合装饰釉的制备方法，包括：

(1)制备竹枝灰和白杨树干灰；

(2)按照竹枝灰80～90wt％，高岭土10～20wt％，各组分之和为100wt％称取底釉原料，再加入减水剂混合，加水球磨至釉浆325目筛余质量分数小于0.5％，得到高铁底釉釉浆；

(3)将(2)所得高铁底釉釉浆施釉于坯体上至所需厚度，低温釉烧后得到高铁底釉；

(4)称取白杨树干灰27～36wt％，瓷土54～63wt％，二氧化硅5～8wt％，氧化镁2～5wt％，各组分之和为100wt％，得高钙面釉原料，再加入减水剂混合，加水球磨至釉浆325目筛余质量分数小于0.5％，得到高钙面釉釉浆；

(5)将(4)所得高钙面釉釉浆施釉于低温釉烧后所得高铁底釉上至所需厚度，升温至1250～1260℃，煅烧0.5～5小时后随炉冷却降温，得到所述复合装饰釉。

本发明中，所述竹枝灰为以竹子茎体经燃烧后得到的灰分再经除高温碳处理所得。较佳地，步骤(1)所述制备竹枝灰包括：采集干枯的竹子茎体，去除竹叶；将竹枝置于耐高温容器中，直接接触空气进行充分燃烧；自然冷却后取出燃烧后的灰，与清水按1:3的质量比，搅拌淘洗数遍，至上层基本为清澈透明液体，下层沉淀即为淘洗后的灰；将淘洗后的灰置于电热鼓风干燥箱中烘干，干燥后的灰置于高温箱式电炉中除碳，经3小时由室温升温至800℃，保温1小时，而后自然冷却，所得产物即为竹枝灰。

本发明中，所述白杨树干灰为以白杨树杆经燃烧后得到的灰分再经除高温碳处理所得。较佳地，步骤(1)中所述制备白羊树干灰包括：采集干枯的白杨树枝干，去除树叶；将采集到的树干或树枝置于耐高温容器中，进行充分燃烧；自然冷却后取出燃烧后的灰，与清水按1:3的质量比，搅拌淘洗数遍，至上层基本为清澈透明液体，下层沉淀即为淘洗后的灰；将淘洗后的灰置于电热鼓风干燥箱中烘干，将干燥后的灰置于高温箱式电炉中除碳，经3小时由室温升温至800℃，保温1小时，而后自然冷却，所得产物即为白杨树干灰。

较佳地，所述高温除碳的工艺参数为：2～4小时从室温升温至700～900℃，保温0.5～3小时，随炉冷却降温。

较佳地，步骤(3)和/或步骤(5)中所述施釉的方式为浸釉、荡釉、浇釉、刷釉法中的至少一种。