[发明专利]一种防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻斗自动调平液压系统，具体涉及一种防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，属于工程机械技术领域。

背景技术

如图2所示，伸缩臂叉装机大臂A下降工作时，为防止工作装置C倾斜，翻斗中的重物掉落发生危险，需利用大臂A联动辅助油缸D，使辅助油缸D变短，无杆腔排出的液压油补偿给翻斗油缸B无杆腔，翻斗油缸伸长，实现翻斗自动调平。大臂上升时，反之。但是，此系统在翻斗油缸B负载情况下，存在辅助油缸D和翻斗油缸B同时加载，辅助油缸D带动大臂A随动现象，影响结构件可靠性和操纵稳定性。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，通过配置该液压系统，使伸缩臂叉装机收斗、翻斗时，大臂不会出现随动现象，同时又不影响翻斗自动调平效果。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，其特征在于：包括液压油箱、工作泵、多路阀、翻斗油缸、翻斗平衡阀、辅助平衡阀、辅助油缸，工作泵的吸油口与液压油箱连接，工作泵的出油口与多路阀的P口连接，多路阀的A1口分别与翻斗平衡阀的D1口和辅助平衡阀的U1口连接，多路阀的B1口分别与翻斗平衡阀的D2口和辅助平衡阀的U2口连接，翻斗平衡阀的U1口和翻斗油缸有杆腔连接，翻斗平衡阀的U2口和翻斗油缸无杆腔连接，辅助平衡阀的D1和辅助油缸有杆腔连接，辅助平衡阀的D2和辅助油缸无杆腔连接，多路阀的T口与液压油箱连接。

所述的防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，其特征在于：翻斗油缸有杆腔与辅助油缸有杆腔相连通，翻斗油缸无杆腔与辅助油缸无杆腔相连通。

所述的防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，其特征在于：所述辅助平衡阀包括溢流阀、单向阀和单向节流阀，安装于辅助油缸与多路阀之间。通过辅助平衡阀来控制翻斗油缸与辅助油缸之间的油路，防止辅助油缸随动，同时又不影响辅助油缸与翻斗油缸之间补偿油路，保证翻斗调平效果。

所述的防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，其特征在于：所述翻斗平衡阀包括溢流阀、单向阀和单向节流阀，安装于翻斗油缸与多路阀之间。

所述的防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，其特征在于：当多路阀控制翻斗动作的阀芯位于中位，多路阀的A1、B1口均不通油，若大臂举升，辅助油缸有杆腔内油被挤压进入翻斗油缸有杆腔；若大臂下降，辅助油缸无杆腔内油被挤压进入翻斗油缸无杆腔，实现自动调平。

有益效果：与未配置本系统的伸缩臂叉装机相比，配置了本发明提供的防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统的伸缩臂叉装机优点在于，伸缩臂叉装机收斗、翻斗时，大臂不会出现随动现象，同时又能保证翻斗自动调平效果，有效地提高了结构件可靠性，增强了操纵的舒适度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有伸缩臂叉装机翻斗自动调平结构示意图；

图中：液压油箱1、工作泵2、多路阀3、翻斗油缸4、翻斗平衡阀5、辅助平衡阀6、辅助油缸7。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，为一种防止大臂随动的伸缩臂叉装机翻斗自动调平液压系统，包括液压油箱1、工作泵2、多路阀3、翻斗油缸4、翻斗平衡阀5、辅助平衡阀6、辅助油缸7；其中，工作泵2的吸油口与液压油箱1连接，工作泵2的出油口与多路阀3的P口连接，多路阀3的A1口分别与翻斗平衡阀5的D1口和辅助平衡阀6的U1口连接，多路阀3的B1口分别与翻斗平衡阀5的D2口和辅助平衡阀6的U2口连接，翻斗平衡阀5的U1口和翻斗油缸4有杆腔连接，翻斗平衡阀5的U2口和翻斗油缸4无杆腔连接，辅助平衡阀6的D1和辅助油缸7有杆腔连接，辅助平衡阀6的D2和辅助油缸7无杆腔连接，多路阀3的T口与液压油箱1连接。

通过辅助平衡阀6控制翻斗油缸4与辅助油缸7之间的油路，防止辅助油缸随动，同时又不影响辅助油缸7与翻斗油缸4之间补偿油路，保证翻斗自动调平效果。

所述翻斗油缸4有杆腔与辅助油缸7有杆腔相连通，翻斗油缸4无杆腔与辅助油缸7无杆腔相连通。

作为优选方案，所述辅助平衡阀6包括溢流阀、单向阀和单向节流阀，安装于辅助油缸7与多路阀3之间。

作为优选方案，所述翻斗平衡阀5包括溢流阀、单向阀和单向节流阀，安装于翻斗油缸5与多路阀3之间。