[发明专利]一种污油脱盐脱水的方法有效
| 申请号: | 201610096446.8 | 申请日: | 2016-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN107099326B | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
| 发明(设计)人: | 李本高;沈明欢;谭丽;于丽 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10G53/02 | 分类号: | C10G53/02 |
| 代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 刘国平;顾映芬 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 脱盐 脱水 方法 | ||
本发明涉及污油处理领域,公开了一种污油脱盐脱水的方法,该方法包括:将污油依次进行超声波处理和升温处理,然后将升温后的污油供给至密闭容器中,待密闭容器的压力稳定后进行降压处理,再将降压处理得到的产物进行重力沉降处理。本发明的污油脱盐脱水的方法,操作简单、污油处理技术条件缓和、管理方便,具有较好的脱盐脱水效果,能够多回收油品和改善污水水质,得到的油相可直接回炼,得到的水相含油量低,可开发为撬装式系统与油田或炼厂现有流程有机结合,易于工业推广应用,具有很高的经济效益和环境效益。
技术领域
本发明涉及污油处理领域,具体地,涉及一种污油脱盐脱水的方法。
背景技术
原油开采、集输、炼制等过程通常会产生一定数量性质各异的污油,其中油田污油主要产生于钻井作业、采油过程、集输过程以及污水处理等各个环节,随着强化采油技术的应用,加剧了油田采出液的处理难度,从而增加了污油的产量,造成资源浪费,严重影响油田企业的经济效益。在原油炼制过程中,油品罐区、原油电脱盐、污水隔油池等均会产生大量的含水污油,主要由油分、泥沙、有机污泥、表面活性剂和大量的水组成,具有胶质、沥青质含量高,杂质种类多,老化程度严重,乳状液稳定性强等特点,脱盐脱水处理难度很大。炼厂一般将污油与原油掺炼进电脱盐装置,或污油直接进焦化装置处理,但上述方法未能解决根本问题,掺炼极易造成电脱盐装置油水乳化层堆积严重,电流超高跳闸,脱盐脱水合格率下降,影响装置的平稳运行;焦化处理对污油的含水含盐量也有一定的要求,且其处理能力远小于污油的产生量,所以解决污油的脱盐脱水问题,是实现污油加工或利用的关键。
目前,国内外常采用的污油脱盐脱水的方法主要有重力沉降法、电脱水法、离心分离法、超声波破乳法等,以及上述方法的组合工艺,但实际处理中都存在着一定的局限性。
专利申请CN1740261A将超声波处理工艺与热沉降相结合进行污油脱水,缩短了热沉降时间且最终脱水率提高,超声波在作用区中形成行波或驻波是该技术获得最佳脱水效果的关键。由于污油来源复杂,性质波动较大,超声波参数难以始终稳定在较佳的脱水条件,当参数不当时会造成污油局部乳化,反而加剧后续热沉降脱水难度。
专利申请CN102839012A提供了一种污油脱水装置,采用立式电脱水器、二次水洗和超声波处理装置相结合,使污油进入罐内经过两次水洗、两次破乳来解决污油处理问题,但该专利申请中除了超声波发生器的频率并未提及其它的声学参数。
专利申请CN104556513A采用旋流分离将油污中游离水分离后添加破乳剂,然后超声处理脱水后再对污油进行加热蒸馏脱水处理,其中轻质污油脱水效果能达到6%以下,重质污油脱水效果达到10%以下,脱水效果有待提高。
上述方法都能起到一定的脱盐脱水作用,但由于污油组成过于复杂,稳定性过高,实际处理中都存在着各种不同的局限性,如静态热沉降法耗时长、药剂用量大、蒸汽耗量大、脱盐脱水效果差;电脱水法还需从材质到技术等方面不断改进以满足污油处理的苛刻要求;离心分离法设备一次性投资大,回收油仍带有大量的乳化水,处理效果与原料中油水泥的密度差紧密相关;超声波对乳状液具有破乳和乳化双重作用,因此针对不同性质的污油需严格控制其操作参数,且污油粘度较高,超声波衰减严重。因此,研发一种操作简单、条件缓和、具有较好脱盐脱水效果、能够多回收油品和改善污水水质的污油脱盐脱水的方法,具有很高的经济效益和环境效益。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中污油回收利用时存在的上述缺陷,提供一种污油脱盐脱水的方法。
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