[发明专利]一种二板式注塑模同向开合机构

说明书

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，特别是涉及一种二板式注塑模同向开合机构。

背景技术

现有的二板模式开、合模机构大多数采用螺栓直接连接支撑块和支撑板以实现动模板与定模的开合，然后再推动推杆将工件顶出。

该机构一般在开模时具有两个分开进行的步骤，包括动模板与定模的打开分离，以及利用推杆顶出工件。由于两个步骤是分开进行的，生产的连贯性不高，而且浪费了开、合模的时间，其生产效率有待提高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种节省时间、提高效率的二板式注塑模同向开合机构。

本发明所采用的技术方案是：

一种二板式注塑模同向开合机构，包括：

定模和连接定模后端的脱模板，两者之间围成型腔；

快速动模，抵接于脱模板的后端面，快速动模内具有贯穿前后的推孔；

慢速动模，位于快速动模后方，慢速动模上设有推杆，所述推杆可穿过推孔从而顶推脱模板；

驱动部件，连接慢速动模和快速动模，并驱动慢速动模与快速动模朝远离或靠近定模的同向联动，联动过程中快速动模的运动速度比慢速动模高。

作为本发明的进一步改进，所述定模与脱模板之间接有弹性部件，所述弹性部件对脱模板施加朝向快速动模的弹性力。

作为本发明的进一步改进，所述驱动部件与快速动模、慢速动模分别形成第一曲柄滑块结构和第二曲柄滑块结构，第一曲柄滑块结构与第二曲柄滑块结构共用曲柄部分和曲柄转轴部分，快速动模与慢速动模分别作为各自曲柄滑块结构的滑块部分，曲柄转轴部分位于慢速动模的后方。

作为本发明的进一步改进，所述驱动部件包括两组长连杆和两条转动杆，各所述长连杆的前端铰接快速动模的端部，两组长连杆的尾端相互铰接构成第一曲柄滑块结构的连杆部分，各转动杆的尾端分别铰接一组长连杆，构成第一曲柄滑块结构的曲柄部分，各转动杆的前端与慢速动模构成第二曲柄滑块结构的连杆部分，两转动杆在中部铰接，其铰接轴构成曲柄转轴部分。

作为本发明的进一步改进，两组长连杆的铰接端接有液压推块。

作为本发明的进一步改进，各所述长连杆设有若干调速孔，所述转动杆的尾端与任一调速孔铰接。

作为本发明的进一步改进，各所述长连杆包括相互铰接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件的前端铰接快速动模，所述第二杆件的尾端与另一长连杆的第二杆件铰接，所述调速孔设置于第二杆件上。

作为本发明的进一步改进，所述第一杆件和/或第二杆件上设有至少两个调位孔，所述第一杆件与第二杆件通过各自的调位孔铰接。

作为本发明的进一步改进，各所述转动杆的前端铰接有一滑块，所述慢速动模内设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的长度方向垂直于慢速动模的移动方向，各所述滑块嵌入纵向滑槽内并与纵向滑槽滑动连接，所述纵向滑槽与滑块构成第二曲柄滑块结构的连杆部分。

作为本发明的进一步改进，所述快速动模与慢速动模之间设有限位部件，所述限位部件固定在快速动模或慢速动模上。

本发明的有益效果是：本发明将整体动模分为快速动模与慢速动模，两部分在开模时以不同的速度同向联动，从而确保由于两动模间存在的速度差使得在开模的同时利用推杆将脱模板和工件顶出，大大提高工作效率，节约时间。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是产品被顶出的示意图。

具体实施方式

如图1所示的二板式注塑模同向开合机构，包括定模、脱模板1、快速动模、慢速动模和驱动部件。

定模包括一定模板12，定模板12前端面通过螺栓固定的方式接有定位环13，该定位环13将浇口套14定位在定模板12内。脱模板1接洽在定模板12后端面，但不是固定连接，而是可相互分离的。脱模板1、定模板12、浇口套14以及穿入定模板12的型芯17围成了产品的型腔。

快速动模抵接在脱模板1的后端面上并可与脱模板1分离，其包括型芯固定板15和支撑座16，型芯固定板15的前端面抵接脱模板1，后端面与支撑座16通过螺栓连接固定，型芯17的后部安装在型芯固定板15，前部插入脱模板1。型芯固定板15的中轴线上还设置有拉料杆18，该拉料杆18一端固定连接型芯固定板15，另一端穿过脱模板1后延伸至型腔内。型芯固定板15上还安装有导柱19，所述的导柱19延伸至定模板12，作为快速动模开模时的导向杆。