[发明专利]一种高松厚度造纸法再造烟叶纤维组成及制备方法和应用

说明书

本发明属于特种纸生产领域，具体涉及了一种高松厚度造纸法再造烟叶及其制备与应用。所述再造烟叶包括烟草原料、木质长纤维和木质短纤维。所述再造烟叶采用烟草原料、木质长纤维和木质短纤维混抄的方法制备，结合滤水过程中短纤维的Z向排布，实现了充分保证基片抗张强度和纸机运行性的情况下，有效提升松厚度和涂布率、提升填料留着率和产品得率、降低生产成本、改善产品充分燃烧程度，降低CO释放量的目的。

技术领域

本发明属于特种纸生产领域，具体涉及一种高松厚度造纸法再造烟叶及其制备与应用。

背景技术

作为天然烟叶的替代品，造纸法再造烟叶需要近似具有天然烟叶的物理品质和形态，即表面卷曲柔软，结构松厚有力。单一的烟草原料由于纤维结构不规整的弊端，无法在纸机上抄造出成品薄片，需要添加一定的外加纤维改善产品的物理品质和抄造性。若添加的纤维结构短细，则可充分保障产品的松厚度，但是产品抗张强度有限，纸机运行稳定性较差，断纸频次增加；若添加的纤维长粗，则可保障纸机的运行稳定性，但是吸收性和松厚度会受到很大影响。鉴于此，需要对长短纤维的纤维结构进行科学分析，并有效进行混配，而后与烟草原料进行混合抄造。通过长短纤维构成的立体骨架，使烟草原料有效的填充在其中，长纤维的纵向排布和有效交织有利于保证基片的抗张强度，短纤维的垂直向排布和支撑有利于保持基片的松厚度和涂布液吸收性，通过合适的配比，找到两者优点的最佳结合状态，使造纸法再造烟叶在稳定的纸机运行情况下，获得较高的松厚程度和涂布率水平，同时增加了填料的留着率，再造烟叶内部孔隙增大，燃烧时与空气的接触面积增加，更加充分的燃烧可有效降低再造烟叶CO的释放量。

发明内容

为了克服现有技术中单一外加纤维或不合理纤维配比对烟草原料物理性质改善的局限性问题，本发明的目的在于提供一种再造烟叶及其制备与应用，所述再造烟叶中长短纤维配比合适，成分保证了纤维间的纵横向空间排布，有效提升了造纸法再造烟叶的松厚度，改善了基片填料的留着率，并降低了造纸法再造烟叶燃烧过程中的CO释放量。

为了实现上述目的以及其他相关目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种再造烟叶，其原料含有烟草原料、木质长纤维、木质短纤维，所述烟草原料含有烟梗、烟片末。

优选地，所述木质长纤维、木质短纤维以及烟草原料之间的绝干重量分数比为(9～15)：(6～12)：(75～85)。

优选地，所述烟草原料中烟梗与烟片末之间的绝干重量份数比为(4～6)：(6～4)。

优选地，所述木质长纤维选用针叶木浆。进一步优选地，所述木质长纤维选自白云杉木浆、高山冷杉木浆、扭叶松木浆中的任一种或多种的组合。

优选地，所述木质短纤维选用桉木浆。

所述木质长纤维和木质短纤维均可通过市售购买获得。例如，加拿大月亮牌漂白针叶木浆；巴西鹦鹉牌漂白桉木浆。

优选地，所述木质长纤维中至少80％的纤维长度在0.8～4.0mm范围内，至少80％的纤维宽度在13～52μm范围内。

优选地，所述木质短纤维中至少80％的纤维长度在0.4～1.2mm范围内，至少80％的纤维宽度在5～28μm范围内。

本发明的第二方面，提供了一种制备前述再造烟叶的方法，包括如下步骤：

(1)烟梗独自萃取解纤维后，按配比与烟片末混合，进行合并萃取，挤干，打浆，得烟浆；

(2)木质长纤维与木质短纤维按配比混合，水力碎浆，打浆，得混合木浆；

(3)将步骤(1)所得烟浆与步骤(2)所得混合木浆按照配比混合，获得抄前浆；

(4)将步骤(3)所得抄前浆上网成型并进行真空压榨、烘缸烘干、涂布、烘箱烘干、分切打包，即得再造烟叶。