[发明专利]一种无铬鞣猪皮二层绒面服装革制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于绒面服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮二层绒面服装革制备工艺。

背景技术

制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。

专利公开号为CN 101225450 A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。

但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种无铬鞣猪皮二层绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。

本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣猪皮二层绒面服装革制备工艺，包括以下步骤，从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准：预脱脂、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、复鞣、挤水中和以及染色加脂，所述预脱脂步骤中液比为100%，加入2.0-3.0%的脱脂剂以及10-15%的工业盐，pH为6.2-6.4，温度为25-28℃，预脱脂时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.3%的硫酸以及10-13%的工业盐，pH为1.8-2.3，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-130min，所述主鞣制步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂和醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，所述主鞣制温度为33-35℃，所述主脱脂步骤中液比为100%，加入0.5-1.0%的草酸以及1.0-1.2%的脱脂剂，pH为3.2-3.4，温度为32-34℃，主脱脂时间为60-80min，所述复鞣步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂和醛鞣剂，液比为150-160%，pH为4.0-4.5，所述复鞣温度为32-34℃，所述挤水中和步骤中液比为100-150%，pH为6.0-6.5，温度为30-35℃，所述挤水中和时间为90-100min，所述染色加脂步骤中液比为200%，pH为3.8-4.0，温度为50-52℃。该设置中所述猪皮二层绒面服装革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。

进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述醛鞣剂为戊二醛鞣剂，加入量为5.0-5.5%，所述醛鞣剂的量均匀分两份，先后两次分别加入，并不断搅拌，之后第二次加入甲酸钠用于调节pH，再加入主鞣制中的其他成分，依次加入抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂，所述主鞣制其他成分的加入量为7.0-7.5%，搅拌190-200min，最后第二次加入小苏打用于调节pH，升温至33-35℃，充分搅拌300-500min。该设置中所述主鞣制步骤具有鞣制效率高，鞣制效果好，使得所述绒面服装革更加柔软，易于后续的染色加脂等工序。

进一步优选的技术方案在于：所述戊二醛鞣剂第一次加入量为2.0-2.5%，第二次加入量为3.0-3.5%，两次加入的时间间隔为60-90min。

进一步优选的技术方案在于：所述单宁为植物单宁精，加入的量为6.0-6.2%，分三次均匀加入，每次间隔30-35min。

进一步优选的技术方案在于：所述最后第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min。

进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤，所述削匀步骤中保证皮革双层厚度为1.2-1.4mm。