[发明专利]一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法在审
| 申请号: | 201610045458.8 | 申请日: | 2016-01-22 |
| 公开(公告)号: | CN105639044A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
| 发明(设计)人: | 薛长湖;姜晓明;薛勇;徐杰;尹利昂;王静凤;王玉明;唐庆娟 | 申请(专利权)人: | 中国海洋大学 |
| 主分类号: | A23J1/04 | 分类号: | A23J1/04;A23J3/34 |
| 代理公司: | 北京元本知识产权代理事务所 11308 | 代理人: | 李斌 |
| 地址: | 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 食性 南极 磷虾 蛋白 复合物 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及远洋生物资源高值化利用的领域,具体地是一种可食性南极磷虾蛋白脂质复 合物及其加工方法。
背景技术
南极磷虾是地球上数量最大的单种生物资源,生物总量约为6.5-10亿吨,被称为地球上 最后的动物蛋白库,有巨大的工业原材料和医药保健开发利用前景。南极磷虾体内含有丰富 的蛋白和脂质,南极磷虾巨大的生物量及丰富的营养价值使其极具开发利用潜力。1979年, 挪威学者Soevik首次发现南极磷虾的高氟异常,这在一定程度上限制了南极磷虾产业的发 展,因此引起了世界各国的极大关注。南极磷虾具有富集氟的特性,经检测(以干重中总氟 含量计),其整虾的氟含量可达2400mg/kg、头胸部4260mg/kg、虾壳3300mg/kg、肌肉570mg/kg; 人体需要摄入一定量的氟,以促进骨骼发育,预防蛀牙;但摄入过量,易使骨骼密度过高, 骨质变脆,进而导致关节疼痛、韧带钙化、骨质增生、行动不便等,严重的还会造成脊椎弯 曲甚至瘫痪。南极磷虾的高氟含量,成为其开发利用的“瓶颈”。
有研究机构对南极磷虾虾粉中的氟采用逐级化学-超声波浸提技术进行了形态分析,得到 南极磷虾粉中氟的赋存形态可分为水溶态氟、可交换态氟、氧化态氟、有机束缚态氟和残渣 态氟,分别占总氟的15.7%、17.1%、31.7%、21.5%和14.0%,总氟含量为2518.6mg/kg,各 形态氟含量次序为:氧化态氟>有机束缚态氟>水溶态氟>残渣态氟。目前南极磷虾脱氟多 采用脱壳和酸洗、碱洗的方式,酸洗和碱洗的方法多数仅停留在科研实验阶段,并未在实际 生产中使用;脱壳是目前在工业生产上最常用的方法,但是对于新鲜南极磷虾脱壳的方法较 为实用,在冷冻南极磷虾为原料的磷虾产品加工过程中发现,磷虾死后,外壳中的氟会往磷 虾肉中渗透,仅通过对其外壳的去除难以实现氟的有效脱除。
目前,南极磷虾粉是南极磷虾主要加工利用形式。南极磷虾粉在水产养殖饲料方面作为 水产蛋白优质原料,另一方面,在保健食品南极磷虾油生产中作为主要原料。由于南极磷虾 虾粉在加工过程中没有脱除氟的工艺过程,加工得到的磷虾粉不能够作为食品使用;目前可 以直接食用的南极磷虾产品主要是脱壳的南极磷虾虾肉,南极磷虾虾肉为冷冻形式,需要进 行二次加工才可以食用,加工形式较为初级,给南极磷虾产品的推广带来了一定的困难;有 部分企业通过脱壳的南极磷虾原料加工成南极磷虾粉,做为可以直接食用的南极磷虾产品, 但是由于其粉状、水分含量低、风味差、盐含量高的特性,导致其口感差、市场接受度较低。 因此,一种具有低氟含量、风味好、口感佳的南极磷虾加工品非常具有市场前景。
发明内容
本发明提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物及其加工方法,该方法可将南极磷虾 加工成可以直接食用的高品质南极磷虾产品,产品具有低氟含量、风味好、口感佳的特点; 产品富含磷脂型的ω-3多不饱和脂肪酸和氨基酸组成合理的磷虾蛋白,为南极磷虾作为食物 资源开发利用提供了新的加工工艺。
本发明提供了一种可食性南极磷虾蛋白脂质复合物的加工方法,包括以下步骤:
第一步,磷虾原料预处理,得到磷虾预处理料;
第二步,将磷虾预处理料进行超微粉碎,得到南极磷虾浆;
第三步,将磷虾南极磷虾浆进行控制酶解;
第四步,将酶解后的混合物料进行高温处理,使酶灭活;
第五步,将灭酶后的混合物进行离心分离,得到酶解液和沉淀;
第六步,将酶解液乳化;
第七步,将乳化的酶解液进行破乳,进一步离心分离出析出物;
第八步,将第五步中得到的沉淀和第七步得到的析出物混合,得到混合物料;
第九步,将第八步中得到的混合物料进行低温干燥;
第十步,将干燥的南极磷虾蛋白脂质复合物进行包装。
优选地,所述第一步中,磷虾原料预处理包括船上捕捞磷虾的清洗、陆地冷冻磷虾的解 冻,脱壳采肉;清洗用水温度范围在4~8℃之间,陆地解冻采用微波解冻方法,解冻后温度 在10℃以下。
优选地,所述第二步中,磷虾超微粉碎采用湿法超微粉碎设备或胶体磨,粉碎后的磷虾 浆过40目的标准筛网。
优选地,所述第三步中,控制酶解采用的蛋白酶为复合蛋白酶,酶解温度为10~60℃, 酶解时间为30~90min,酶解过程需进行搅拌。
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