[发明专利]一种八字形开模机构的模具

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种八字形开模机构的模具，尤其是一种自动开合、效率较高的大型模压橡胶模具。

背景技术

对产品外形尺寸精度要求高、形状结构比较复杂的产品、而且尺寸较大的橡胶产品，在模具结构上一般会有滑块或者手动镶块之类的结构，所以在生产的时候需要人工来撬动，费时费力，劳动强度大，效率低下，而且容易损坏模具本身，对于大批量生产会影响效率质量，更会造成不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种效率高、劳动强度小、模具寿命能保证，能进行自动开模合模的八字形开模机构的模具。

为了解决上述存在的技术问题，本发明主要是采用下述技术方案：一种八字形开模机构的模具，所述的模具包括上模板、下模板以及八字形顶出板和模具滑块，所述的下模块包括多块模具滑块，每块模具滑块分别通过安装在下模板上的T形滑块闭锁装置和半圆形导轨进行定向并保证模具滑块在工作行程之内。`

作为优选：所述的模具滑块之间设置有为达到其自动工作目的的第一复位弹簧，所述的模具滑块由八字形顶出板上的V形槽来保证其开合到位，并最终达到脱模投料目的。

作为优选：所述的八字形顶出板由顶出固定板和螺丝固定于下模板上，并通过导柱、导向块进行定位定向，并由第二复位弹簧进行回程复位。

本发明的有益效果是：对于橡胶模具本身，一般带滑块镶块的结构很难做到自动化，只能通过人工手动操作，因为橡胶模具本身在生产过程中不可避免的会产生飞边，因此在模具内部进行自动化设计的话，由于飞边的产生会直接影响滑块镶块的自动化操作。而本机构的设计与模具外部，通过在外部工作达到模具自动化生产的效果，同时解决了复杂模具需滑块平行移动才能取出产品的困难，也解决了采用斜导柱结构在模具中高度过高，重量较重，成本高的问题。

附图说明

图1是本发明的一种主视结构示意图。

图2是本发明的一种仰视结构示意图。

图3是本发明的一种侧视结构示意图。

图中所示的标号是：模具滑块1，T形滑块闭锁装置2，半圆形导轨3，第一复位弹簧4，导向柱5，第二复位弹簧6,导向块7，顶出板固定板8，八字形顶出板9，螺丝10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明，图1-3所示，本发明所述的一种八字形开模机构的模具，所述的模具包括上模板11、下模板12以及八字形顶出板9和模具滑块1，所述的下模块12包括多块模具滑块1，每块模具滑块1分别通过安装在下模板12上的T形滑块闭锁装置2和半圆形导轨3进行定向并保证模具滑块1在工作行程之内。

图中所示，所述的模具滑块1之间设置有为达到其自动工作目的的第一复位弹簧4，所述的模具滑块1由八字形顶出板9上的V形槽来保证其开合到位，并最终达到脱模投料目的。

本发明所述的八字形顶出板9由顶出固定板8和螺丝10固定于下模板上，并通过导柱5、导向块7进行定位定向，并由第二复位弹簧6进行回程复位。

使用时，在上模打开时，顶出机构不予工作，在规定位置放上预成型胶料，然后检查滑块镶块到位状况，然后合模硫化成型。硫化完成后打开模具，去除分型面上多余的飞边，然后利用压机上的顶出机构来对八字形开模机构进行工作，这样滑块镶块自动打开，取出产品，清理飞边，放下顶出，使下模滑块镶块恢复到位，进行下一轮生产环节。整个过程有效地节约了人工，减少操作时间和模具外露时间，节约了电能，提高了生产效率。

以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。

实施例：

本发明为一种八字形开模机构模具，它是在普通模压的橡胶模具基础上，设计增加一套外部脱模机构，利用机外的机构和硫化机本身的液压传动来进行共同联动，来达到模具滑块自动开合、自动回位的目的。

所述机构通过安装在下模板上的T形滑块闭锁装置和半圆形导轨来对模具滑块进行定向并保证其在工作行程之内，其中T形滑块闭锁装置保证滑块的工作方向，滑轨保证滑块的运动轨迹。

所述模具滑块之间通过复位弹簧来使其达到自动工作的目的，在上下模打开时，两个滑块在非工作状态下是由压紧弹簧对其进行工作，使其处于闭紧状态。