[发明专利]一种轴承用径向滚子装配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承用径向轴承装配装置。

背景技术

随着高速、高精技术的发展，对精密轴承的装配技术提出了更高的要求。现有YRT转台轴承的结构如图1所示，主要包括内圈100、外圈200和轴圈400，内圈100的下端外周面为直角台阶形，外圈200套装在内圈100的直角台阶面的立面部分的外周上，轴圈400固定在内圈100的下端外周面上，轴圈400的外周从内圈100的直角台阶面的立面部分伸出，并在内圈100的直角台阶面的立面上开设有在周向间隔均布的径向滚道槽，径向滚道槽内安装有滚动配合在内圈100的直角台阶面的立面和外圈200的内壁面之间的径向圆柱滚子500；在内圈100的直角台阶面的环端面上开设有在周向间隔均布的第一轴向滚道槽，第一轴向滚道槽内安装有处于内圈100的直角台阶面的环端面和外圈200的上环端面之间的第一轴向圆柱滚子600；外圈200的下环端面上开设有在周向间隔均布的第二轴向滚道槽，第二轴向滚道槽内安装有处于外圈200的下环端面和轴圈400的上环端面之间的第二轴向圆柱滚子300。在现有工艺中，YRT转台轴承的径向圆柱滚子500的装配是通过手工作业完成的，即手工将径向圆柱滚子500一粒一粒压入内圈100滚道中，旋转一周实现整列滚子的装配。这种径向圆柱滚子500的装配工艺存在如下弊端：

1. 由于YRT转台轴承径向圆柱滚子500的数量多，手工一粒一粒进行装配，装配人员的劳动强度很大；

2. 径向圆柱滚子500压入内圈100的径向滚道槽的过程中一旦用力不当，就会造成径向圆柱滚子500的掉落，严重影响装配效率；

3. 压装时，不同装配人员压装径向圆柱滚子500的力度不一样，导致各径向圆柱滚子500受力不均匀，易造成已装入径向圆柱滚子500错位，影响外圈200的装配。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承用径向滚子装配装置，旨在解决现有YRT转台轴承的径向圆柱滚子安装不便的问题。

为了实现以上目的，本发明中轴承用径向滚子装配装置的技术方案如下：

轴承用径向滚子装配装置，包括用于在轴承上沿周向导向移动装配或绕轴向转动套装的定位座，定位座上开设有用于与轴承的内圈外周上的径向滚道槽相通的定位窗口；还包括用于对接在定位座的定位窗口位置处的送料支座，送料支座上设有用于在与定位窗口对接后、供径向滚子在立起状态下沿定位窗口的朝向导向滑动的送料滑道，送料滑道的一端为供径向滚子在立起状态下滑入定位窗口中的送出端。

定位支座上开设有供径向滚子在立起状态下排列的容纳通道，容纳通道为沿直线延伸的导向通道，所述送料滑道为容纳通道的用于与径向滚子的下端面配合的内壁。

所述容纳通道和定位窗口的横截面开口均为供单个径向滚子在立起状态下通过的单行开口。

容纳通道的上侧壁上开设有供径向滚子沿轴向导向滑落到容纳通道中的供料通道，供料通道的下端口连通容纳通道。

供料通道为用于与单个径向滚子的外周面沿轴向导向滑动配合的单行滑道。

供料通道有两条以上、并在容纳通道的导向方向上间隔排布。

定位支座包括相对扣合的两块扣板，两扣板的扣合配合面中一个上开设有容纳槽、另一个上设有与容纳槽的槽壁面围成所述容纳通道的挡边或配合槽或配合凸起或配合止口，并在两扣板的扣合配合面上对应开设有用于在扣合后由槽壁面围成所述供料通道的供料槽。

供料槽为半圆柱状的凹槽，容纳槽为截面呈方形的方槽。

送料滑道上沿长度方向导向移动装配有用于将径向滚子向送出端推送的推送件。

定位座为用于绕轴向同轴转动套装在轴承的内圈外周上的箍圈，箍圈的内壁上设有用于与内圈的端面挡止配合的环形的台阶面。

本发明中定位座可安装在轴承的内圈上，且定位座可沿内圈的周向移动或绕内圈的轴向转动，以使定位座上的定位窗口可与内圈上的各个径向滚道槽对正，这样在将送料支座对接在定位座上后，送料支座的送料滑道上的各个径向滚子在推动作用下可通过定位窗口进入到对应的径向滚道槽中，相比现有技术中将各个径向滚子需要手工依次安装在对应径向滚道槽的安装方式，本实用新型通过定位窗口与径向滚道槽的对正找正各个径向滚子的安装位置，通过送料支座的送料滑道向定位窗口中送料来加快送料速度，以解决现有YRT转台轴承的径向圆柱滚子安装不便的问题，因此本发明中装配装置具有安装方便、准确和省时省力的优点。

附图说明

图1是现有技术中YRT转台轴承的结构示意图；