[发明专利]一种风能两片侧装高防护母线

说明书

本发明提出的一种风能两片侧装高防护母线，包括母线主体，母线主体包括主型材和侧型材，主型材包括主立板、上腹板和下腹板，上腹板和下腹板上设有主卡接板和刚性结构，侧型材包括侧立板、上横板和下横版，上横板和下横版上设有侧卡接板，主型材和侧型材卡接，并通过无孔铆钉铆接，本发明结构简单，设计合理，与传统母线比较，主型材相当于将传统母线的上、下底板和左侧板等三片型材融合到一体，主型材与侧型材卡接，并采用无孔铆接，铆接过程无翻转，工艺更简化，提高了生产效率，而且，母线安装定位的可靠性和精确度得到加强，防水防沙性能提升，弹性胶垫的设置可以有效的消除因电晕引起的母线震动及异响，提高了母线的安全性能。

技术领域

本发明涉及风能输配电技术领域，特别是一种风能两片侧装高防护母线。

背景技术

风力发电是利用自然风能进行发电的一种低碳新能源发电。风力发电专用两片侧装高防护母线系统，广泛应用于5MW及以下风力发电的额定绝缘电压小于1000v的一次输电场所，主要承载风力发电一次电能输出任务，它安装在风力发电机组塔筒内壁，属于垂直安装的竖井母线；同时，也可以用于民用厂房内部周边的水平布置，高层建筑内部的水平和垂直布置，变电站内部的变压器与配电柜之间、配电柜与配电柜之间的柜间布置，其它种种可能的布置；由于风机塔筒空间狭窄纵长，各种管道纵横、控制系统和输电设备穿行网络复杂，最重要是风电场通常建在海边或空旷高原，风高沙猛，冬严寒夏酷热，母线系统工况条件异常恶劣和复杂、防护等级要求需要特别高，特别是风沙大的西北高原、100多米高的狭长塔筒等等，在使用过程中存在大量沙尘、淋水、炎热、酷寒等现象，输电安全存在极大挑战；传统风能母线系统采用一盖一底两侧板的四片结构，防护等级低、装配困难、工艺繁杂、工作强度大；同时，发电机塔筒环境密闭，无对流通道，温度环境非常苛刻。与传统母线系统相比，新型母线系统必须具备高防护等级、高精简形式、高整体刚度、良好的抗震性能及散热性能。

低压母线系统是重要的输电设备，它由壳体和导体组成一封闭式输电回路，完成输电一次回路的电能输送；传统四片母线系统壳体由两片H型材和两片U型侧板铆接而成，平板与侧板间硬对接，防护等级不高。组成母线系统的型材的结构形式、刚度大小、机械性能和电场分布的优劣，直接关系到一次输电设备运行的输电安全、载流能力、散热性能、抗变形能力和抗故障破坏的能力；同时，母线系统非标结构多、需求量大，处于电力传输末端、供货周期短，结构复杂程度决定了生产周期、质量控制、安装工期、供电安全。

目前，市场上流行的风能母线系统主要有三种：其一，传统铝基四片低压密集型母线系统的改装版，其盖板与底板采用H型材，侧板为平滑U型材，优点是母线结构简单；缺点是U型材铆接定位精度不足，母线整体易弯扭变形；无防水设计，防护等级在IP54以下，存在安全隐患；四边铆接，工作量大，生产效率低下，不利于批量生产。其二，传统铝基四片低压空气型母线系统，盖板与底板采用U型材，侧板为瓦楞式型材，自攻螺钉连接，优点是母线内部空间大，散热性能较好；缺点是母线整体易弯扭变形，连接不可靠；无防水设计，防护等级IP54以下，存在安全隐患；四边自攻螺钉栓接，工作量大，生产效率低下，不利于批量生产，生产成本高。其三，传统四片低压空气型母线系统，盖板与底板采用铝基U型材，侧板为瓦楞式钢制型材，自攻螺钉连接，优点是母线内部空间大，散热性能较好；瓦楞式钢制型材，母线刚度较高，可抗变形。缺点是无防水设计，防护等级IP54以下，存在安全隐患；四边自攻螺钉栓接，工作量大，生产效率低下，不利于批量生产，生产成本高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种风能两片侧装高防护母线。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种风能两片侧装高防护母线，其特征在于，包括母线主体，所述母线主体包括主型材和侧型材，所述主型材包括主立板、上腹板和下腹板，所述主立板、上腹板和下腹板呈“工”字型设置，所述侧型材包括侧立板、上横板和下横版，所述侧立板、上横板和下横版呈“匚” 字型设置；